本標(biāo)準(zhǔn)參照J(rèn)ISG3441∶2004《機(jī)械結(jié)構(gòu)用合金鋼鋼管(英文版)、EN10210-1∶2006《非合金結(jié)構(gòu)鋼、細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼管  第1部分∶技術(shù)交貨條件》(英文版)和EN 10297-1∶2003《用于機(jī)械和一般工程用途的無(wú)縫鋼管交貨技術(shù)條件  第1部分∶非合金和合金鋼管》(英文版)制定。


本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。


本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸。


本標(biāo)準(zhǔn)起草單位∶衡陽(yáng)華菱鋼管有限公司、江蘇界達(dá)特異新材料股份有限公司、攀鋼集團(tuán)成都鋼釩有限公司。


本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人∶李陽(yáng)華、趙斌、王煒、李奇、龍功名、易良剛、肖松良、趙海英、彭朝輝、吳紅。


GB 30584-2014 起重機(jī)臂架用無(wú)縫鋼管



一、范圍


本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了起重機(jī)臂架用無(wú)縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。


本標(biāo)準(zhǔn)適用于起重機(jī)臂架用無(wú)縫鋼管。



二、規(guī)范性引用文件


下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。


GB/T222  鋼的成品化學(xué)成分允許偏差


GB/T 223.3  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測(cè)定磷量


GB/T 223.5  鋼鐵  酸溶硅和全硅含量的測(cè)定  還原型硅鉬酸鹽分光光度法


GB/T 223.11  鋼鐵及合金  鉻含量的測(cè)定  可視滴定或電位滴定法


GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量


GB/T 223.13  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  硫酸亞鐵銨滴定法測(cè)定釩含量


GB/T 223.14  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量


GB/T 223.18  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅量


GB/T 223.10  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  新亞銅靈-二氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量


GB/T 223.23  鋼鐵及合金  鎳含量的測(cè)定  丁二酮肟分光光度法


GB/T 223.25  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量


GB/T 223.26  鋼鐵及合金  鉬含量的測(cè)定  硫氰酸鹽分光光度法


GB/T 223.37  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  蒸餾分離-靛酚藍(lán)光度法測(cè)定氮量


GB/T 223.40鋼鐵及合金  鈮含量的測(cè)定  氯磺酚S分光光度法


GB/T 223.53  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  火焰原子吸收分光光度法測(cè)定銅量


GB/T 223.54  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  火焰原子吸收分光光度法測(cè)定鎳量


GB/T 223.58  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量


GB/T 223.59  鋼鐵及合金  磷含量的測(cè)定  鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法


GB/T 223.60  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量


GB/T 223.61  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  磷鉬酸銨容量法測(cè)定磷量


GB/T 223.62  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量


GB/T 223.63  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量


GB/T 223.64  鋼鐵及合金  錳含量的測(cè)定  火焰原子吸收光譜法


GB/T Z23.57 鋼鐵及合金  硫含量的測(cè)定  次甲基藍(lán)分光光度法


GB/T 223.68  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  管式爐內(nèi)燃燒后碘鉀滴定法測(cè)定硫含量


GB/T 223.69  鋼鐵及合金  碳含量的測(cè)定  管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法


GB/T 223.71  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  管式爐內(nèi)燃燒后重量法測(cè)定碳含量


GB/T223.72  鋼鐵及合金  硫含量的測(cè)定  重量法


GB/T 223.74  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  非化合碳含量的測(cè)定


GB/T 228.1 金屬材料  拉伸試驗(yàn)  第1部分∶室溫試驗(yàn)方法


GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法


GB/T2102  鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)


GB/T 2975  鋼及鋼產(chǎn)品  力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備


GB/T 4336  碳素銅和中低合金鋼  火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)


GB/T5777—2008  無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法


GB/T7735—2004  鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法


GB/T12606-1999  鋼管漏磁探傷方法


GB/T17395  無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差


GB/T 20066  鋼和鐵  化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法


GB/T 20123  鋼鐵  總碳硫含量的測(cè)定  高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)


YB/T4149 連鑄圓管坯


YB/T5221  合金結(jié)構(gòu)鋼圓管坯



三、分類(lèi)、代號(hào)


3.1  無(wú)縫鋼管按產(chǎn)品制造方式分為兩類(lèi),類(lèi)別和代號(hào)為∶


  a. 熱軋(擠壓、擴(kuò))鋼管    W-H;


  b.  冷拔(軋)鋼管W-C.


3.2  鋼的牌號(hào)由代表起重機(jī)臂架的“臂”“架”漢語(yǔ)拼音首位大寫(xiě)字母和規(guī)定最小下屈服強(qiáng)度或規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度數(shù)值兩部分組成。


例如BJ450 其中


  BJ————起重機(jī)臂架的“臂”“架”漢語(yǔ)拼音首位大寫(xiě)字母;


  450————規(guī)定最小下屈服強(qiáng)度或規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的數(shù)值,單位為兆帕(MPa).



四、訂貨內(nèi)容


按本標(biāo)準(zhǔn)訂購(gòu)鋼管的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容∶


 a. 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)


 b. 產(chǎn)品名稱(chēng)


 c. 鋼的牌號(hào)


 d. 訂購(gòu)的數(shù)量(總重量或總長(zhǎng)度)


 e. 尺寸規(guī)格(外徑×壁厚)


 f.  特殊要求。



五、尺寸、外形及重量


5.1  外徑和壁厚


 5.1.1  鋼管的公稱(chēng)外徑(D)和公稱(chēng)壁厚(S)應(yīng)符合GB/T17395的規(guī)定。


 5.1.2  根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,可供應(yīng)其他外徑和壁厚的鋼管。


5.2  外徑和壁厚的允許偏差


 5.2.1  鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。


 5.2.2  根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可供應(yīng)表1規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管。


5.3  長(zhǎng)度


 5.3.1  通常長(zhǎng)度


  熱軋(擠壓、擴(kuò))鋼管的通常長(zhǎng)度為3000mm~12000mm)冷拔(軋)鋼管的通常長(zhǎng)度為2000mm~12 000 mm。


 5.3.2  定尺長(zhǎng)度和倍尺長(zhǎng)度


  根據(jù)需方要求,并在合同中注明,鋼管可按定尺或倍尺長(zhǎng)度交貨。鋼管的定尺長(zhǎng)度和倍尺總長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi),鋼管定尺長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定∶


  a. 長(zhǎng)度≤6000mm,0~10mm 、b. 長(zhǎng)度>6000mm,0~15mm。


  鋼管倍尺總長(zhǎng)度允許偏差為20mm,每個(gè)倍尺長(zhǎng)度應(yīng)按如下規(guī)定留出切口余量∶a. D≤159mm時(shí),切口余量為5mm~10mm;b. D>159mm時(shí),切口余量為10mm~15mm。


 5.3.3  范圍長(zhǎng)度


  鋼管的范圍長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)。


5.4  彎曲度


 鋼管每米彎曲度應(yīng)不大于1.5mm;鋼管全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)不大于鋼管長(zhǎng)度的0.10%,且應(yīng)不超過(guò)10mm.


 根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可供應(yīng)其他彎曲度要求的鋼管。


5.5 不圓度和壁厚不均


 根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,鋼管的不圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過(guò)外徑和壁厚公差的80%。


5.6  端頭外形


 5.6.1  公稱(chēng)外徑不大于60mm的鋼管,管端切斜應(yīng)不超過(guò)1.5mm;公稱(chēng)外徑大于60mm的鋼管,管端切斜應(yīng)不超過(guò)鋼管公稱(chēng)外徑的2.5%,且最大應(yīng)不超過(guò)6mm. 


 5.6.2 鋼管兩端切口毛刺應(yīng)予清除。


5.7  重量


 5.7.1  鋼管按實(shí)際重量交貨,亦可按理論重量交貨。鋼管理論重量的計(jì)算按GB/T17395的規(guī)定,鋼的密度取7.85kg/dm3。


 5.7.2 根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,交貨鋼管的實(shí)際重量與理論重量的偏差應(yīng)符合如下規(guī)定∶


   a. 單支鋼管∶±10%;


   b.  每批最小為10t的鋼管∶士7.5% 。



六、技術(shù)要求


6.1  鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分


 6.1.1  鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表2的規(guī)定。


 6.1.2 當(dāng)需方要求做成品分析時(shí),應(yīng)在合同中注明,成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。


 6.1.3  根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,可生產(chǎn)其他牌號(hào)的鋼管。


6.2  制造方法


 6.2.1  鋼的冶煉方法


 鋼應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉并經(jīng)真空精煉,或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉并經(jīng)真空精煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可采用其他較高要求的冶煉方法。需方指定某一種冶煉方法時(shí),應(yīng)在合同中注明。


 6.2.2  管還的制造方法


 管坯應(yīng)采用連鑄、模鑄或熱軋(鍛)方法制造。


 連鑄管坯應(yīng)符合YB/T4149的規(guī)定,也可采用經(jīng)相關(guān)各方認(rèn)可的其他更高質(zhì)量要求。熱軋(鍛)管坯應(yīng)符合YB/T5221的規(guī)定。


6.2.3  鋼管的制造方法


 鋼管應(yīng)采用熱軋(擠壓、擴(kuò))或冷拔(軋)無(wú)縫方法制造。需方指定某種制造方法時(shí),應(yīng)在合同中注明。


6.3  交貨狀態(tài)


 6.3.1  BJ450脾號(hào)的銅管應(yīng)以正火狀態(tài)或調(diào)質(zhì)狀態(tài)交貨,當(dāng)鋼管終軋溫度在相變臨界溫度Ar。以上,且鋼管是經(jīng)過(guò)空冷時(shí),則應(yīng)認(rèn)為鋼管是經(jīng)過(guò)正火的。


 6.3.2  BJ770、BJ890牌號(hào)的鋼管應(yīng)以調(diào)質(zhì)狀態(tài)交貨。


6.4  力學(xué)性能


 6.4.1  拉伸性能


 6.4.1.1 交貨狀態(tài)鋼管的室溫拉伸性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。


 6.4.1.2  外徑小于219mm的鋼管,拉伸試驗(yàn)應(yīng)沿鋼管縱向取樣。


  外徑不小于219mm的鋼管,當(dāng)鋼管尺寸允許時(shí),拉伸試驗(yàn)應(yīng)沿鋼管橫向截取直徑為10mm的圓形橫截面試樣;當(dāng)鋼管尺寸不足以截取10mm試樣時(shí),則應(yīng)采用直徑為8mm或5mm中可能的較大尺寸圓形橫截面試樣;當(dāng)鋼管尺寸不足以截取5mm試樣時(shí),拉伸試驗(yàn)應(yīng)沿鋼管縱向取樣。橫向圓形橫截面試樣應(yīng)取自未經(jīng)壓扁的試料。


6.4.2  沖擊性能


 6.4.2.1  外徑不小于76mm 且壁厚不小于6.5mm的鋼管應(yīng)做一20℃夏比V型缺口沖擊試驗(yàn),全尺寸試樣沖擊吸收能量應(yīng)符合表3的規(guī)定。


 6.4.2.2 外徑小于219mm的鋼管,沖擊試驗(yàn)沿鋼管縱向或橫向取樣;如合同中無(wú)特殊規(guī)定,仲裁試樣應(yīng)沿鋼管縱向截取。


  外徑不小于219mm的鋼管,沖擊試驗(yàn)應(yīng)沿鋼管橫向取樣。


  無(wú)論沿鋼管縱向截取還是沿鋼管橫向截取,沖擊試樣寬度應(yīng)為10mm、7.5mm或5mm中盡可能的較大尺寸。當(dāng)鋼管尺寸不足以截取10mm×5mm試樣時(shí),沖擊試驗(yàn)不作要求。


 6.4.2.3  當(dāng)采用小尺寸縱向沖擊試樣時(shí),小尺寸試樣的最小沖擊吸收能量要求值應(yīng)為全尺寸試樣要求值乘以表4中的遞減系數(shù)。


 6.4.2.4  根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可做其他溫度下的夏比V型缺口沖擊試驗(yàn),試驗(yàn)溫度及沖擊吸收能量由供需雙方協(xié)商確定。


6.5  表面質(zhì)量


  鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤。這些缺陷應(yīng)完全清除,清理處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚所允許的最小值。


  深度不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的其他局部缺陷允許存在。


6.6  無(wú)損檢驗(yàn)


 6.6.1  鋼管應(yīng)逐根全長(zhǎng)進(jìn)行超聲波探傷或渦流探傷或漏磁探傷檢驗(yàn)。


 6.6.2  當(dāng)鋼管進(jìn)行超聲波探傷時(shí),對(duì)比樣管縱向刻槽深度應(yīng)符合GB/T5777—2008中驗(yàn)收等級(jí)L3的規(guī)定。


          當(dāng)鋼管S/D>0.2時(shí),除非合同中另有規(guī)定,鋼管內(nèi)壁人工缺陷深度按GB/T577—2008中附錄C 的C.1規(guī)定執(zhí)行。


 6.6.3 當(dāng)鋼管進(jìn)行渦流探傷時(shí),對(duì)比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T735—2004中驗(yàn)收等級(jí)B的規(guī)定。


 6.6.4  當(dāng)鋼管進(jìn)行漏磁探傷時(shí),對(duì)比樣管外表面縱向人工缺陷應(yīng)符合GB/T12606—1999中驗(yàn)收等級(jí)L3的規(guī)定。


 6.6.5  根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,鋼管可進(jìn)行上述探傷檢驗(yàn)中的兩種或兩種以上的探傷檢驗(yàn);也可協(xié)商確定其他更加嚴(yán)格的驗(yàn)收等級(jí)。


 6.6.6  當(dāng)鋼管采用渦流或漏磁探傷時(shí),鋼管每端剩磁應(yīng)不大于20 Gs。



七、試驗(yàn)方法


 7.1  鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根測(cè)量。


 7.2  鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢查。


 7.3  每個(gè)工作班的每4小時(shí)至少選一根鋼管,用高斯計(jì)或校準(zhǔn)過(guò)的其他類(lèi)型儀器對(duì)其兩端進(jìn)行剩磁驗(yàn). 


 7.4  鋼管其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。



八、檢驗(yàn)規(guī)則


8.1  檢查和驗(yàn)收


  鋼管的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行。


8.2  組批規(guī)則


  鋼管的化學(xué)成分按熔煉爐檢查和驗(yàn)收,鋼管的其余檢驗(yàn)項(xiàng)目按批檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格和同一熱處理制度(爐次)的銅管組成。若鋼管在切成單根后不再進(jìn)行熱處理,則一根管坯軋制鋼管截取的所有管段都應(yīng)視為一根。每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過(guò)如下規(guī)定∶


   a. D≤76mm,且S≤3.0mm∶400根;


   b.  D>351mm∶50根;


  c. 其他尺寸∶200根。


8.3  取樣數(shù)量和取樣部位


  每批鋼管各項(xiàng)檢驗(yàn)的取樣數(shù)量和取樣部位應(yīng)符合表5的規(guī)定。


8.4 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則

  

  鋼管的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。



九、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)


  鋼管的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。




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GB30584-2014 起重機(jī)臂架用無(wú)縫鋼管.pdf