為了提高不銹鋼的抗腐蝕能力，可采取以下措施：

  1. 使不銹鋼的表面形成穩(wěn)定的鈍化膜。鈍化是由于金屬與介質(zhì)的作用而生成一層很薄的保護(hù)膜，保護(hù)膜的存在阻礙了陽極過程的進(jìn)行，因而提高了金屬的化學(xué)穩(wěn)定性。在鋼中含有鉻后，鈍化膜中也含有鉻。鋼中鉻含量越高，膜中的鉻含量也越高，這將會增加膜的穩(wěn)定性，其厚度在1nm以上。因此不銹鋼的耐蝕性主要是由于厚度約1nm以上的富鉻的氧化物薄膜引起的。介質(zhì)的類型及鋼中的其他元素都會影響鈍化膜的穩(wěn)定性。

 2. 使不銹鋼得到單一的固溶體組織。例如，18Cr-8Ni奧氏體不銹鋼只有經(jīng)過固溶處理獲得單一均勻的奧氏體組織，才具有高的耐腐蝕性能。

 3. 提高固溶體的電極電位。金屬的耐蝕性與介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力等條件都有密切的關(guān)系，而介質(zhì)的氧化能力影響最大。

 對大氣、水蒸氣、水和其他弱腐蝕介質(zhì)，只要固溶體中的鉻含量在10％～12％就可以保證不銹鋼的耐蝕性，如水壓機(jī)閥門、汽輪機(jī)葉片、水蒸氣管子零件等都可用Cr13型不銹鋼。

 在氧化性酸中，如硝酸（NO^-₃具有氧化性），由于有足夠的氧，可使鋼在短期內(nèi)達(dá)到鈍化狀態(tài)。但是由于酸中含有的H^＋為陰極去極化劑，如果H^＋含量高，陰極去極化作用加強(qiáng)。鉻含量剛超過12％還不能保證有穩(wěn)定的鈍化狀態(tài)，所以在沸騰硝酸中，1Cr13不銹鋼是不耐蝕的，而鉻含量為17％～30％的Cr17～Cr30鋼在0％～65％濃度范圍內(nèi)是耐蝕的（圖9.3）。這是因?yàn)殡S著鋼中鉻含量的提高，在氧化膜中Cr／Fe升高，含高鉻的氧化膜在硝酸中具有很好的穩(wěn)定性。在生產(chǎn)硝酸和硝酸銨工業(yè)中，硝酸的濃度為10％～50％，溫度約60℃，含鉻約17％的Cr17、1Cr18Ni9Ti等鋼都能滿足耐蝕性的要求。

 在稀硫酸等非氧化性酸中，由于SO^2-₄不是氧化劑，而溶于介質(zhì)中的氧含量較耐蝕的。為了提高不銹鋼的耐蝕性，可以增加鎳和加入鉬、銅等元素，增加鉻則是有害的。鑰、銅、鎳這幾種元素在該介質(zhì)中的腐蝕速率很小，加少量這類元素于不鑄鋼中后，這些活性陰極元素可以促進(jìn)鐘化。一些在硫酸中耐蝕性很高的鋼種也含較高的鉬和銅。

 在強(qiáng)有機(jī)酸中，一般鉻不銹鋼和CH18-Xi8 奧氏體不銹鋼均不耐蝕。在這種情況下，選擇Cr-Mn型不銹鋼比選擇Cr-Ni型不銹鋼更有優(yōu)越性。在此基礎(chǔ)上再加入2％～3％Mo、1％～2％Cu，使鋼容易達(dá)到鈍化狀態(tài)。

 在含有氯離子的介質(zhì)中，由于氯離子能破壞鉻不銹鋼表面的鈍化膜，將鋼表面暴露出來形成微陽極，而未被破壞的地方成為微陰極，組成了微電池，于是加速了局部區(qū)域的腐蝕，形成點(diǎn)蝕。

 到目前為止，還沒有一種不銹鋼能抵抗所有介質(zhì)的腐蝕，因此必須根據(jù)鋼種的特點(diǎn)，結(jié)合各種影響因素全面考慮，否則不銹鋼便不能產(chǎn)生應(yīng)有的耐蝕效果。