淬火狀態(tài)的Cr13型不銹鋼,由于基體組織是馬氏體,大量的鉻與碳均被保持在馬氏體中,所以淬火狀態(tài)的鋼不僅硬度高,耐腐蝕性能也高。但淬火鋼中具有較大的應力,必須及時進行回火,否則會引起開裂。對于尺寸較大及形狀復雜的Cr13型不銹鋼零件,淬火至回火的間隔時間最好不要超過8小時,在特殊情況下不能立即進行回火時,應將先淬火完的零件放在低溫爐中等溫,待全部淬火結束后再升溫至規(guī)定的回火溫度進行回火。
Cr13型不銹鋼的回火方式有兩種:
1. 當要求最大的硬度時,采用200~250℃低溫回火,得到回火馬氏體組織,此時大量的鉻元素仍保持在固溶體中,因此在保證較高硬度的同時,耐腐蝕性能也比較高。30Cr13與40Cr13鋼多采用低溫回火。
2. 第二種回火是在650~750℃進行,此時淬火馬氏體完全分解為回火索氏體,可以獲得較好的強度與韌性配合,并且由于回火溫度高,合金元素的擴散比較容易進行,使固溶體分解析出碳化鉻附近的貧鉻區(qū)重新獲得鉻濃度的平衡,保證了鋼的耐腐蝕性能。這種回火多用于做結構零件使用的06Cr13至20Cr13鋼。
在400~600℃回火,由于析出彌散度很高的碳化物,不僅耐腐蝕性能降低,而且沖擊韌性也比較低,因此一般不采用這個溫度區(qū)間回火。
Cr13型不銹鋼因為含有大量的鉻,抗回火穩(wěn)定性比較高,為了獲得比較穩(wěn)定的回火狀態(tài),回火時間應比一般鋼長一些。通常低溫回火更應比高溫回火長一些,一般為保溫2~4h,視具體情況而定。
由于Cr13型不銹鋼的合金化程度比較高,淬火以后即使進行高溫回火,基體組織也不會完全再結晶,因此所得的回火組織仍保留馬氏體的位向。這種組織常見于12C13與20Cr13鋼中,習慣上我們稱其為保留馬氏體位向的回火索氏體(圖9.25、圖9.26)。圖9.26顯示采用第二次840℃溫度加熱洋火,因溫度不夠高,未能消除第一次淬火所形成的粗大組織。
Cr13型不銹鋼具有回火脆性傾向,但不如一般合金結構鋼明顯。在生產實踐中,06Cr13、12Cr13鋼未發(fā)現(xiàn)明顯的回火脆性,而20Cr13鋼調質后則常因回火脆性而影響沖擊韌性。表9.21為20Cr13鋼經980℃油淬,670℃回火后空冷與油冷后的力學性能比較,表明快冷可以抑制回火脆性的發(fā)展,獲得較高的沖擊韌度。當零件加工后的精度要求較高時,為了不致因回火快冷的內應力影響零件加工后的尺寸穩(wěn)定性,可在回火油冷后再進行一次400℃左右的除應力回火。