鐵素體不銹鋼可根據(jù)鋼中鉻含量的不同分為低鉻(11%~15%)、中鉻(16%~20%)和高鉻(21%~32%)三類。


  鐵素體不銹鋼除具有一般的耐蝕性能外,耐氯化物應力腐蝕、耐點蝕、耐縫隙腐蝕性能是其耐蝕性能方面的主要特點。鐵素體不銹鋼的強度高,冷加工硬化傾向較低,導熱系數(shù)為奧氏體不銹鋼的1.3~1.5倍,線膨脹系數(shù)為奧氏體不銹鋼的60%~70%。雖然鐵素體不銹鋼有這些優(yōu)點,但其用途還是有限的。其主要原因是這類不銹鋼,特別是鉻含量大于16%的鐵素體不銹鋼存在一些突出的問題:室溫及低溫韌性差、缺口敏感性高、對晶間腐蝕比較敏感,而且這些缺點隨鋼截面尺寸的增加、冷卻速率的變慢而更加強烈地顯示出來。由于冶煉技術(shù)的進步,已可生產(chǎn)出超高純鐵素體不銹鋼,可使鐵素體不銹鋼上述缺點得到一定程度的克服,通過適當?shù)暮辖鸹?,出現(xiàn)了“超級鐵素體不銹鋼”,使其在苛刻介質(zhì)中的耐腐蝕、耐氯化物的點蝕和縫隙腐蝕等的應用方面取得了新的進展。我國的高鉻鐵素體不銹鋼產(chǎn)量份額(包括高鉻馬氏體不銹鋼)在20世紀80年代僅占我國不銹鋼產(chǎn)量的10%,近年已接近20%。


  錳、硅在鐵素體不銹鋼中的含量不大于1.0%,多作為脫氧元素加入,即便如此,對鐵素體不銹鋼的韌脆轉(zhuǎn)變溫度也有明顯不利影響。鋁作為脫氧劑加入量適宜,鋼的韌脆轉(zhuǎn)變溫度降低,鋁含量不小于0.05%時,鋼的韌脆轉(zhuǎn)變溫度升高。在鐵素體不銹鋼中為了提高抗氧化和硫化的能力,可加入較高的硅和鋁。


  在鐵素體不銹鋼中,加入適量的銅可提高鋼的耐蝕性和冷成形性能。在一些超級鐵素體不銹鋼中可延緩金屬間相的析出并降低韌脆轉(zhuǎn)變溫度,但對鋼的熱加工性能將產(chǎn)生不利影響。