雙層卷焊鋼管  第1部分∶冰箱管路系統(tǒng)用管

一、范圍

GB/T 34020的本部分規(guī)定了冰箱管路系統(tǒng)用雙層卷焊鋼管的術(shù)語(yǔ)和定義、分類與標(biāo)記、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。

本部分適用于冰箱中的冷凝器、蒸發(fā)器、壓縮機(jī)用毛細(xì)管等管路系統(tǒng)用雙層卷焊鋼管，也適用于電熱、電器及一般管路產(chǎn)品上用雙層卷焊鋼管（以下簡(jiǎn)稱“雙層管”）。

二、規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T228.1—2010 金屬材料  拉伸試驗(yàn)  第1部分∶室溫試驗(yàn)方法

GB/T241  金屬管  液壓試驗(yàn)方法

GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法

GB/T244  金屬管  彎曲試驗(yàn)方法

GB/T246  金屬管  壓扁試驗(yàn)方法

GB/T682  化學(xué)試劑  三氯甲烷

GB/T686  化學(xué)試劑  丙酮

GB/T688  化學(xué)試劑  四氯化碳

GB/T1531  銅及銅合金毛細(xì)管

GB/T2102  鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

GB/T2975  鋼及鋼產(chǎn)品  力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T6394 金屬平均晶粒度測(cè)定方法

GB/T735—2016 無(wú)縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管缺欠的自動(dòng)渦流檢測(cè)

GB/T11605—2005 濕度測(cè)量方法

HJ 637  水質(zhì)  石油類和動(dòng)植物油類的測(cè)定  紅外分光光度法

YB/T069  焊管用鍍銅鋼帶

三、術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1 雙層卷焊鋼管  double wall copper-brazed steel tubes

    采用將鍍銅后的鋼帶卷繞兩圈（720°），成形為具有雙層鋼帶的管壁，在還原性氣氛中加熱釬焊制成的焊管。

3.2  毛細(xì)管 capillary tube

  具有高質(zhì)量?jī)?nèi)表面的小口徑管，管的外徑通常不大于4.76mm。

四、分類與標(biāo)記

4.1  雙層管按不同表面狀態(tài)分為∶

   a. 內(nèi)外表面具有鍍銅層，代號(hào)為Cu；

   b. 外表面具有鍍鋅層，代號(hào)為Zn。

4.2  雙層管按不同尺寸精度分為∶

  a. 普通精度，代號(hào)為PA；

  b. 高級(jí)精度，代號(hào)為PC。

4.3  外表面鍍鋅的雙層管，鈍化處理的轉(zhuǎn)化膜分為∶

  a. 光亮，代號(hào)為A；

  b. 白色，代號(hào)為B；

  c. 彩虹，代號(hào)為C；

  d. 深色，代號(hào)為D。

4.4 標(biāo)記順序∶尺寸精度、尺寸規(guī)格、表面狀態(tài)及鍍層后處理（適用時(shí)）、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。

  示例：

 高級(jí)精度、外徑8.00mm、壁厚0.70mm、長(zhǎng)度6000mm，外表面鍍鋅鈍化成白色膜的條狀定尺雙層管，其標(biāo)記為PC8.00×0.70×6 000 Zn B——GB/T 34020—2017

五、訂貨內(nèi)容

按本部分訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容∶

a. 本部分編號(hào)

b. 產(chǎn)品名稱；

c. 規(guī)格（雙層管的外徑、壁厚、長(zhǎng)度，單位為毫米）；

d. 尺寸精度；

e. 表面狀態(tài)；

f. 訂購(gòu)的數(shù)量（重量或長(zhǎng)度）；

g. 特殊要求。

六、尺寸、外形、重量及允許偏差

6.1  尺寸

 6.1.1 雙層管的外徑（D）、壁厚（S）應(yīng)符合表1的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)表1 以外規(guī)格的雙層管。

 6.1.2 未增添外鍍層時(shí)雙層管外徑的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)其他外徑允許偏差的雙層管。

 6.1.3  未增添外鍍層時(shí)雙層管壁厚的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

 6.1.4 雙層管的通常長(zhǎng)度為0.2m～4000m。長(zhǎng)度不大于8m的雙層管以條狀交貨，大于8m的雙層管以盤狀交貨。

 6.1.5 雙層管的定尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)。需要條狀交貨的定尺雙層管，其定尺長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

6.2  外形

 6.2.1  彎曲度

   條狀交貨雙層管的彎曲度應(yīng)不大于5mm/m。

 6.2.2  端部形狀

  條狀交貨雙層管兩端端面應(yīng)與軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。

6.3  重量

  6.3.1  盤狀雙層管以實(shí)際重量交貨。

  6.3.2  條狀雙層管按實(shí)際重量交貨，也可按理論重量交貨。雙層管按理論重量交貨時(shí)應(yīng)符合表1的規(guī)定或按式（1）計(jì)算∶

    W=mp(D-S)S/1000        …………………………(1)

 式中

   W——雙層管每米理論重量，單位為千克每米（kg/m）；

   π ———圓周率，3.1416；

   p————雙層管的密度，單位為克每立方厘米（g/cm3）；

  D————雙層管的外徑，單位為毫米（mm）；

  S————雙層管的壁厚，單位為毫米（mm）。

 6.3.3  雙層管按理論重量交貨時(shí)，供需雙方協(xié)商雙層管的密度（增添外鍍層時(shí)）和重量的允許偏差，并在合同中注明。

七、技術(shù)要求

7.1  鋼帶

  雙層管用鍍銅鋼帶應(yīng)符合YB/T069的規(guī)定。

7.2  制造方法

  雙層管采取將鍍銅后的鋼帶（單帶）卷繞720°后在還原性氣氛中加熱釬焊的方法制造。經(jīng)供需雙方協(xié)商也可采用將某一種規(guī)格的雙層管經(jīng)拉拔、退火后制成另一種規(guī)格雙層管的方法。圖1為雙層管截面示意圖。

7.3  力學(xué)性能

  雙層管的力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。

7.4  液壓

  雙層管應(yīng)進(jìn)行液壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)壓力按式（2）式計(jì)算。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于5 s，雙層管不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

   P=2RS/D    …………………………(2)

 式中

  P————試驗(yàn)壓力，單位為兆帕（MPa）；

  R————允許應(yīng)力，110MPa

  S————雙層管的壁厚，單位為毫米（mm）；

  D————雙層管的外徑，單位為毫米（mm）。

7.5  工藝性能

 7.5.1  壓扁

  雙層管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。壓板將長(zhǎng)度為50mm～100mm的試樣壓扁至內(nèi)壁接觸，焊縫與壓扁作用力方向呈90°，試驗(yàn)后試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫、裂口或焊縫開裂。

 7.5.2 擴(kuò)口

  雙層管應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)。試樣長(zhǎng)度為50mm～100mm，頂芯錐度為12°，外徑擴(kuò)口率為20%，試驗(yàn)后試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫、裂口或焊縫開裂。

 7.5.3  彎曲

  雙層管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。對(duì)外徑不大于8.00mm的雙層管，其彎芯直徑為外徑的3倍；外徑大于8.00mm的雙層管，其彎芯直徑為外徑的6倍。彎曲角度大于180°，焊縫應(yīng)位于彎曲方向的外側(cè)。試驗(yàn)后試樣不應(yīng)出現(xiàn)皺折、開裂或其他裂縫。

7.6  流量

  外徑不大于4.76mm的壓縮機(jī)用毛細(xì)管應(yīng)進(jìn)行流量試驗(yàn)。流量的規(guī)定值由供需雙方協(xié)商，流量的允許偏差為規(guī)定值的士5%。

7.7  渦流檢測(cè)

  雙層管應(yīng)進(jìn)行渦流檢測(cè)。渦流檢測(cè)人工缺陷對(duì)比試樣應(yīng)符合GB/T735—2016中驗(yàn)收等級(jí)E3H 的規(guī)定。

7.8  氣密性

  雙層管應(yīng)進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為0.6 MPa，在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于5min，雙層管不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

7.9  表面質(zhì)量

  雙層管的內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑，不應(yīng)有對(duì)使用有害的缺陷。

7.10  內(nèi)表面清潔度

 7.10.1  管內(nèi)雜質(zhì)含量

  冰箱用雙層管內(nèi)表面清潔度的殘留物應(yīng)不大于50mg/m2，單個(gè)雜質(zhì)應(yīng)不大于2mg。

 7.10.2  管內(nèi)水分含量

  冰箱用雙層管內(nèi)表面的含水量應(yīng)不大于30mg/m2。

 7.10.3  管內(nèi)油分含量

  冰箱用雙層管內(nèi)表面的含油量應(yīng)不大于8mg/m2。

7.11  晶粒度

  雙層管的實(shí)際晶粒度應(yīng)不小于6級(jí)。

7.12  外鍍層

 7.12.1 雙層管外表面的狀態(tài)是鍍銅層還是增添耐蝕保護(hù)層由供需雙方協(xié)商確定。

  注∶雙層管表面的鍍銅層是制造工藝中的產(chǎn)物，不是保護(hù)層。

 7.12.2  根據(jù)需方要求，雙層管外表面可以鍍鋅或涂覆其他耐蝕保護(hù)層。雙層管外表面的鍍鋅耐蝕保護(hù)層參見附錄A。

八、試驗(yàn)方法

8.1  鋼帶的化學(xué)成分和力學(xué)性能通常采用核對(duì)鋼廠原始質(zhì)量證明書的方法驗(yàn)收。

8.2 雙層管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具測(cè)量，壁厚的測(cè)量應(yīng)避開焊縫。

8.3  雙層管的氣密性試驗(yàn)由供方在以下方式中選擇一種∶

 a. 雙層管的一端接入氣壓表，另一端通入干燥的氣體，在達(dá)到規(guī)定的壓力后斷開氣源，保壓到規(guī)定的時(shí)間，雙層管內(nèi)的壓力應(yīng)不下降，進(jìn)行該試驗(yàn)時(shí)應(yīng)保證雙層管的管端接口處密封；

 b. 雙層管通入干燥的氣體在達(dá)到規(guī)定的壓力后將雙層管置于水下，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)因管體內(nèi)氣體滲漏產(chǎn)生的氣泡。

8.4 雙層管內(nèi)表面含水量的試驗(yàn)采用GB/T11605—2005中規(guī)定的電解法。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用水分分析儀或其他方法進(jìn)行測(cè)定。

8.5 雙層管內(nèi)表面含油量的試驗(yàn)采用HJ637規(guī)定的紅外分光光度法，經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用油分分析儀或其他方法進(jìn)行測(cè)定。

8.6  雙層管的表面應(yīng)在充分照明條件下目視檢查。

8.7  雙層管各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。

九、檢驗(yàn)規(guī)則

 9.1  檢查和驗(yàn)收

  雙層管的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。

 9.2 組批規(guī)則

  雙層管按批檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一狀態(tài)、同一表面處理方法的雙層管組成。每批雙層管的數(shù)量應(yīng)不超過(guò)5000kg. 

 9.3  取樣數(shù)量

  每批雙層管檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表-6的規(guī)定。

 9.4 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則

  雙層管的復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。

十、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

 10.1  條狀雙層管應(yīng)捆扎成捆并采用防潮包裝，內(nèi)包裝材料可用防潮紙、氣相防銹紙或塑料薄膜包裹，外包裝材料可用塑料編織帶、塑料薄膜或麻袋布等防護(hù)性包裝材料捆扎。當(dāng)運(yùn)輸需要時(shí)可將包裝后的雙層管裝箱。

 10.2  盤狀雙層管應(yīng)采用防潮包裝，內(nèi)包裝材料可用防潮紙、氣相防銹紙或塑料薄膜包裹，外包裝材料可用塑料編織帶、塑料薄膜或麻袋布等防護(hù)性包裝材料捆扎。當(dāng)運(yùn)輸需要時(shí)可將包裝后的雙層管裝箱。

 10.3 雙層管兩端應(yīng)進(jìn)行防塵封閉，可采用加塞、加帽、加套、壓扁或焊接等方法。

 10.4  特殊的包裝方式由供需雙方協(xié)商確定。

 10.5 雙層管的標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。

附  錄  A （資料性附錄）雙層管的外鍍層

A.1  雙層管外鍍層的涂覆方法∶

  雙層管的外鍍層可采用電鍍、化學(xué)鍍、熱浸鍍的方法。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他鍍覆方法。

A.2  雙層管鍍層的標(biāo)記及耐蝕要求∶

  雙層管鍍鋅后進(jìn)行鈍化處理形成轉(zhuǎn)化膜。轉(zhuǎn)化膜的標(biāo)記、類型、典型外觀、鹽霧試驗(yàn)（NSS）出現(xiàn)白色腐蝕物的最短耐蝕時(shí)間見表A.1。

  注∶本表的依據(jù)是鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜，采用其他處理方式時(shí)可由雙方協(xié)商。

A.3  鹽霧試驗(yàn)時(shí)雙層管的轉(zhuǎn)化膜不應(yīng)受到破壞且須經(jīng)24h的室溫老化處理。

A.4  在規(guī)定了鍍層的厚度時(shí)，對(duì)鍍層厚度的檢測(cè)可采用GB/T13825中規(guī)定的稱量法、GB/T4956中規(guī)定的磁性法、GB/T6462中規(guī)定的顯微鏡法或GB/T4955中規(guī)定的陽(yáng)極溶解庫(kù)侖法。

A.5  鹽霧試驗(yàn)（NSS）按GB/T10125的規(guī)定。

A.6 雙層管涂覆外鍍層后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，彎芯直徑為雙層管外徑的6倍，彎曲角度360°，試驗(yàn)后試樣不應(yīng)出現(xiàn)涂覆層剝落現(xiàn)象。

A.7  外鍍層鼓勵(lì)采用環(huán)保型的涂覆工藝。

附  錄  B （規(guī)范性附錄） 內(nèi)表面清潔度殘留物的試驗(yàn)方法

B.1  試樣

  B.1.1 雙層管的試樣總長(zhǎng)度應(yīng)大于12m，可分為多段操作，每段的長(zhǎng)度應(yīng)大于1.5m。

  B.1.2 取樣時(shí)應(yīng)防止塵、屑等進(jìn)入管內(nèi)，取樣后應(yīng)將管端清潔干凈。

B.2 溶劑

  B.2.1 溶劑可采用三氯甲烷（見GB/T682）、四氯化碳（見GB/T688）、丙酮（見GB/T686）或其他相同性質(zhì)的溶劑。

  B.2.2 溶劑量為100mL。

B.3 方法

  B.3.1  溶劑在使用過(guò)程中應(yīng)注意安全和環(huán)保，所有操作應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。

  B.3.2  用溶劑清洗全部試樣的內(nèi)表面。

  B.3.3  將清洗后的溶液倒入一個(gè)重量已知、清潔干燥的容器內(nèi)，用蒸汽或低溫電爐對(duì)容器加熱使溶液蒸發(fā)，并在100℃～105℃溫度下干燥，直到溶液完全蒸發(fā)（注意不要讓容器過(guò)熱以防殘留物碳化）后再稱出重量。

  B.3.4  前后兩次重量相減得出試樣的殘留物重量，計(jì)算出每平方米雙層管內(nèi)表面清潔度的殘留物克數(shù)。

參考文獻(xiàn)

【1】 GB/T4955 金屬覆蓋層 覆蓋層厚度測(cè)量 陽(yáng)極溶解庫(kù)侖法

【2】 GB/T4956  磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測(cè)量  磁性法

【3】 GB/T6462 金屬和氧化物覆蓋層 厚度測(cè)量 顯微鏡法

【4】 GB/T10125  人造氣氛腐蝕試驗(yàn)  鹽霧試驗(yàn)

【5】 GB/T13825 金屬覆蓋層  黑色金屬材料熱鍍鋅層  單位面積質(zhì)量稱量法

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GBT 34020.1-2017 雙層卷焊管 第1部分：冰箱管路系統(tǒng)用管.pdf