本部分起草單位∶蘇州市華盛邦迪鍍銅鋼帶有限公司、蕪湖源大管業(yè)有限公司、天津助友時(shí)代汽車零部件制造有限公司、張家港勇邦管業(yè)有限公司。

本部分主要起草人∶盛小七、王積科、呂一民、勇沛浩、盛樂園、楊時(shí)熙。

雙層卷焊鋼管  第3部分∶空調(diào)和制冷設(shè)備管路系統(tǒng)用管

一、范圍

GB/T 34020 的本部分規(guī)定了空調(diào)和制冷設(shè)備管路系統(tǒng)用雙層卷焊鋼管的分類與代號(hào)、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。

本部分適用于家用空調(diào)、中小型中央空調(diào)及制冷設(shè)備管路系統(tǒng)中的配管、連接管、蒸發(fā)冷凝管及管件用雙層卷焊鋼管（以下簡稱“雙層管”）。

二、規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T222  鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T 228.1——2010  金屬材料  拉伸試驗(yàn)  第1部分∶室溫試驗(yàn)方法

GB/T241  金屬管  液壓試驗(yàn)方法

GB/T242 金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法

GB/T244  金屬管  彎曲試驗(yàn)方法

GB/T246 金屬管壓扁試驗(yàn)方法

GB/T682  化學(xué)試劑  三氯甲烷

GB/T686  化學(xué)試劑  丙酮

GB/T688  化學(xué)試劑  四氯化碳

GB/T 2102  鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

GB/T 2975  鋼及鋼產(chǎn)品  力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T4955 金屬覆蓋層覆蓋層厚度測(cè)量陽極溶解庫侖法

GB/T4956 磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測(cè)量磁性法

GB/T5270—2005 金屬基體上的金屬覆蓋層 電沉積和化學(xué)沉積層 附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法評(píng)述

GB/T6462 金屬和氧化物覆蓋層厚度測(cè)量顯微鏡法

GB/T7735—2016 無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管缺欠的自動(dòng)渦流檢測(cè)

GB/T10125  人造氣氛腐蝕試驗(yàn)  鹽霧試驗(yàn)

GB/T11605—2005 濕度測(cè)量方法

GB/T15749 定量金相測(cè)定方法

GB/T 34020.1 雙層卷焊鋼管  第1部分∶冰箱管路系統(tǒng)用管

HJ 637  水質(zhì)  石油類和動(dòng)植物油類的測(cè)定  紅外分光光度法

YB/T069 焊管用鍍銅鋼帶

三、術(shù)語和定義

GB/T34020.1界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

四、分類與代號(hào)

4.1  雙層管按不同力學(xué)性能的狀態(tài)分類及代號(hào)如下∶

  a. 軟態(tài)，代號(hào)為S；

  b. 半軟態(tài)，代號(hào)為S1/2。

4.2  雙層管按不同尺寸精度分類及代號(hào)如下∶

  a. 普通精度，代號(hào)為PA；

  b.  高級(jí)精度，代號(hào)為PC。

4.3 雙層管代號(hào)標(biāo)記見示例。

 示例

  高級(jí)精度，外徑8.00mm、壁厚0.70mm、長度6000mm的條狀定尺半軟態(tài)雙層管，其標(biāo)記為∶PC8.00×0.70×6000 S1/2-GB/T 34020.3——2017

五、訂貨內(nèi)容

按本部分訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容∶

  a. 本部分編號(hào)

  b. 產(chǎn)品名稱

  c. 規(guī)格尺寸（雙層管的外徑、壁厚、長度，單位為毫米）；

  d. 尺寸精度 e. 力學(xué)性能；

  f. 訂購的數(shù)量（總重量或總長度）；

  g. 特殊要求。

六、尺寸、外形、重量及允許偏差

6.1  尺寸

 6.1.1 雙層管的外徑（D）、壁厚（S）和理論重量應(yīng)符合表1的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)表1以外規(guī)格的雙層管。

 6.1.2 未增添外鍍層時(shí)雙層管外徑的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)其他外徑允許偏差的雙層管。

 6.1.3 未增添外鍍層時(shí)雙層管壁厚的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)其他壁厚允許偏差的雙層管。

 6.1.4  雙層管的通常長度為0.2m～4000m，長度不大于8m的雙層管以條狀交貨，大于8m的雙層管以盤狀交貨。

 6.1.5 雙層管的定尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，需要條狀交貨的定尺雙層管，其定尺長度的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

6.2  外形

 6.2.1  彎曲度

  條狀交貨雙層管的彎曲度應(yīng)不大于4mm/m。

 6.2.2  端部形狀

  條狀交貨雙層管兩端端面應(yīng)與軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。

6.3  重量

 6.3.1  盤狀雙層管以實(shí)際重量交貨。

 6.3.2  條狀雙層管按實(shí)際重量交貨，也可按理論重量交貨。雙層管理論重量的計(jì)算應(yīng)符合表1的規(guī)定或按式（1）計(jì)算∶

  W=mp(D-S)S/1000   …………………………(1)

 式中

  W——雙層管每米理論重量，單位為千克每米（kg/m）；

  π ———圓周率，3.1416

  p————雙層管的密度，單位為克每立方厘米（g/cm2）；

  D————雙層管的外徑，單位為毫米（mm）；

  S————雙層管的壁厚，單位為毫米（mm）。

6.3.3 雙層管按理論重量交貨時(shí)，供需雙方協(xié)商雙層管的密度（增添外涂鍍層時(shí)）和重量的允許偏差，并在合同中注明。

七、技術(shù)要求

7.1  鋼帶

 7.1.1  制造雙層管的鍍銅鋼帶應(yīng)采用超低碳鋼或無間隙原子鋼（IF鋼），鋼帶的化學(xué)成分應(yīng)符合表5的規(guī)定。鋼帶應(yīng)采用冷軋方法制造。

 7.1.2  需方要求進(jìn)行成品化學(xué)分析時(shí)，應(yīng)在合同中注明。雙層管成品化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。

 7.1.3 雙層管用冷軋鍍銅鋼帶的鍍銅應(yīng)符合YB/T 069的規(guī)定。

7.2  制造方法

  雙層管采取將鍍銅后的鋼帶（單帶）卷繞720°后在還原性氣氛中加熱釬焊的方法制造。

7.3  力學(xué)性能

 雙層管的力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。

7.4  液壓

雙層管應(yīng)進(jìn)行液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按式（2）計(jì)算，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于5秒，雙層管不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

  P=2RS/D    …………………………(2))

 式中∶

  P————試驗(yàn)壓力，單位為兆帕（MPa）；

  R————允許應(yīng)力，110MPa

  S————雙層管的壁厚，單位為毫米（mm）；

  D————雙層管的外徑，單位為毫米（mm）。

7.5 爆破

  根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，雙層管可進(jìn)行爆破試驗(yàn)，雙層管的爆破壓力參見附錄A. 

7.6  工藝性能

 7.6.1  壓扁

  雙層管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。壓板將長度為50mm～100mm的試樣壓扁至內(nèi)壁接觸，焊縫與壓扁作用力方向呈90°，試驗(yàn)后試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫、裂口或焊縫開裂。

 7.6.2 擴(kuò)口

  雙層管應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)。試樣長度為50mm～100mm，頂芯錐度為30°，外徑擴(kuò)口率為30%，試驗(yàn)后試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫、裂口或焊縫開裂。

7.6.3 彎曲

  雙層管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。彎芯直徑為外徑的4倍，彎曲角度大于180°，焊縫應(yīng)位于彎曲方向的外側(cè)。試驗(yàn)后試樣不應(yīng)出現(xiàn)皺折、開裂或其他裂縫。

7.7  壓扁率

  雙層管應(yīng)檢驗(yàn)壓扁率。外徑不大于8.00mm的雙層管，其彎芯直徑為外徑的3倍；外徑大于8.00mm的雙層管，其彎芯直徑為外徑的6倍。彎曲角度大于180°。彎曲后，圖2所示彎曲處截面的壓扁率應(yīng)不大于1.3，壓扁率按式（3）計(jì)算∶

  壓扁率=a/b   …………………………(3)

7.8 密實(shí)性

 7.8.1  檢驗(yàn)方式

  雙層管的密實(shí)性檢驗(yàn)可在7.8.2、7.8.3規(guī)定的檢驗(yàn)方式中任選其一，也可同時(shí)選取。

 7.8.2  渦流檢測(cè)

  雙層管進(jìn)行渦流探傷檢測(cè)時(shí)，渦流檢測(cè)人工缺陷對(duì)比試樣應(yīng)符合GB/T735—2016中驗(yàn)收等級(jí)E2H的規(guī)定。

 7.8.3 氣密性

  雙層管進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力位3MPa；經(jīng)過渦流檢測(cè)后的雙層管再進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力可降低至0.6MPa。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于5min，雙層管不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

7.9  雙層擴(kuò)口

  雙層管應(yīng)進(jìn)行雙層擴(kuò)口試驗(yàn)。試驗(yàn)的擴(kuò)口要求應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。

7.10  搭接

 7.10.1  端面焊縫

  雙層管應(yīng)采用金相法檢查鋼帶端面焊縫。試樣端面上鋼帶搭接重疊處的焊縫應(yīng)貼合；其他部位雙層鋼帶間存在的釬焊缺陷，如未能貼合的焊縫或氣泡，單個(gè)長度應(yīng)小于試樣管徑周長的8%，累計(jì)長度應(yīng)小于試樣管徑周長的15%。

 7.10.2  鋼帶搭接

  雙層管應(yīng)采用金相法檢查鋼帶焊縫搭接質(zhì)量。當(dāng)外層鋼帶搭接處存在無鍍銅釬焊層的凹坑時(shí)，圖3所示外層鋼帶邊緣距管坯表面的周向距離L應(yīng)不大于0.30mm，外層鋼帶邊緣高度L，應(yīng)不大于0.10mm。

7.11  表面質(zhì)量

雙層管的內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑，不應(yīng)有對(duì)使用有害的缺陷。

7.12  內(nèi)表面清潔度

 7.12.1  管內(nèi)雜質(zhì)含量

  雙層管的內(nèi)表面殘留物應(yīng)不大于40mg/m²，單個(gè)雜質(zhì)應(yīng)不大于10mg。

 7.12.2  管內(nèi)水分含量

  雙層管的內(nèi)表面含水量應(yīng)不大于40mg/m3。

 7.12.3  管內(nèi)油分含量

  雙層管的內(nèi)表面含油量應(yīng)不大于7mg/m2。

7.13 耐腐蝕保護(hù)層

 7.13.1 雙層管外表面的耐腐蝕保護(hù)層采用鍍銅合金。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，外表面也可涂鍍其他耐蝕保護(hù)層。

 7.13.2  外表面鍍銅合金耐腐蝕保護(hù)層的厚度應(yīng)大于35μm，銅合金耐腐蝕保護(hù)層的鹽霧試驗(yàn)（NSS）耐蝕時(shí)間應(yīng)大于500h，更高的鹽霧試驗(yàn)?zāi)臀g時(shí)間由供需雙方商定。

7.14 附著強(qiáng)度

 7.14.1  劃格和劃線試驗(yàn)

  雙層管應(yīng)進(jìn)行劃格和劃線試驗(yàn)。試樣外表面的銅合金耐腐蝕保護(hù)層經(jīng)劃格和劃線試驗(yàn)后，刻劃處的銅合金耐腐蝕保護(hù)層應(yīng)無剝落現(xiàn)象。

 7.14.2  彎斷試驗(yàn)

  雙層管應(yīng)進(jìn)行彎斷試驗(yàn)。試樣外表面的銅合金耐腐蝕保護(hù)層經(jīng)彎斷試驗(yàn)后，斷口處的銅合金耐腐蝕保護(hù)層與基體應(yīng)無剝離現(xiàn)象。

 7.14.3  熱震試驗(yàn)

  雙層管應(yīng)進(jìn)行熱震試驗(yàn)。外表面的銅合金耐腐蝕保護(hù)層經(jīng)熱震試驗(yàn)后，應(yīng)無鼓泡、片狀剝離或分層剝離現(xiàn)象。

八、試驗(yàn)方法

 8.1  鋼帶的化學(xué)成分通常采用核對(duì)鋼廠原始質(zhì)量證明書的方法驗(yàn)收。

 8.2 雙層管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具測(cè)量，壁厚測(cè)量應(yīng)避開焊縫。

 8.3 雙層管的表面應(yīng)在充分照明條件下目視檢查。

 8.4  雙層管的氣密性試驗(yàn)由供方在以下方式中選擇一種∶

  a. 雙層管的一端接入氣壓表，另一端通入干燥的氣體，在達(dá)到規(guī)定的壓力后斷開氣源，保壓到規(guī)定的時(shí)間，雙層管內(nèi)的壓力應(yīng)不下降，進(jìn)行該試驗(yàn)時(shí)應(yīng)保證雙層管的管端接口處密封；

  b. 雙層管通入干燥的氣體，在達(dá)到規(guī)定的壓力后將雙層管置于水下，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)因管內(nèi)氣體滲漏產(chǎn)生的氣泡。

 8.5 雙層管內(nèi)表面含水量的試驗(yàn)采用GB/T11605—2005中規(guī)定的電解法。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用水分分析儀或其他方法進(jìn)行測(cè)定。

 8.6 雙層管內(nèi)表面含油量的試驗(yàn)采用HJ637規(guī)定的紅外分光光度法。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用油分分析儀或其他方法進(jìn)行測(cè)定。

 8.7 雙層管各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。

九、檢驗(yàn)規(guī)則

9.1  檢查和驗(yàn)收

  雙層管的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。

9.2  組批規(guī)則

  雙層管按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一狀態(tài)、同一表面處理方法的雙層管組成。每批雙層管的數(shù)量應(yīng)不超過5000kg。

9.3  取樣數(shù)量

  每批雙層管檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表7的規(guī)定。

9.4 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則

  雙層管的復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。

十、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

 10.1  條狀雙層管應(yīng)捆扎成捆并采用防潮包裝，內(nèi)包裝材料可用防潮紙、氣相防銹紙或塑料薄膜包裹，外包裝材料可用塑料編織帶、塑料薄膜或麻袋布等防護(hù)性包裝材料捆扎。當(dāng)運(yùn)輸需要時(shí)可將包裝后的雙層管裝箱。

 10.2 盤狀雙層管應(yīng)采用防潮包裝，內(nèi)包裝材料可用防潮紙、氣相防銹紙或塑料薄膜包裹，外包裝材料可用塑料編織帶、塑料薄膜或麻袋布等防護(hù)性包裝材料捆扎。當(dāng)運(yùn)輸需要時(shí)可將包裝后的雙層管裝箱。

 10.3 雙層管兩端應(yīng)進(jìn)行防塵封閉，可采用加塞、加帽、加套、壓扁或焊接等方法。

 10.4 特殊包裝方式由供需雙方協(xié)商確定。

 10.5 雙層管的標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。

附  錄  B （規(guī)范性附錄）雙層擴(kuò)口試驗(yàn)

B.1  除非供需雙方另有規(guī)定，雙層擴(kuò)口試驗(yàn)可在單層或雙層形式中任選其一。

B.2  單、雙層擴(kuò)口試驗(yàn)應(yīng)按圖B.1和表B.1規(guī)定的形狀和尺寸進(jìn)行。擴(kuò)口后的部位不應(yīng)出現(xiàn)開裂或裂紋。

B.3  擴(kuò)口后的90°區(qū)域內(nèi)應(yīng)光滑、無裂縫。擴(kuò)口后的表面允許有不影響密封性能的不規(guī)則痕跡，但不允許有擴(kuò)口工具損壞或異物粘沾而造成的壓痕。如對(duì)90°區(qū)域內(nèi)的外觀有異議時(shí)，當(dāng)該區(qū)在承受規(guī)定壓力試驗(yàn)時(shí)無滲漏現(xiàn)象，應(yīng)判合格；否則，應(yīng)判不合格。

附錄C （規(guī)范性附錄）內(nèi)表面殘留物試驗(yàn)方法

C.1  試樣

 C.1.1  試樣總長度應(yīng)大于12m，可分為多段操作，每段的長度應(yīng)大于1.5m。

 C.1.2  取樣時(shí)應(yīng)防止塵、屑等進(jìn)入管內(nèi)，取樣后應(yīng)將管端清潔干凈。

C.2 溶劑

 C.2.1  溶劑可采用三氯甲烷（見GB/T682）、四氯化碳（見GB/T688）、丙酮（見GB/T686）或其他相同性質(zhì)的溶劑。

 C.2.2 溶劑量為100mL。

C.3  方法

 C.3.1  溶劑在使用過程中應(yīng)注意安全和環(huán)保，所有操作應(yīng)在通風(fēng)的櫥內(nèi)進(jìn)行。

 C.3.2  用溶劑清洗全部試樣的內(nèi)表面。

 C.3.3  將清洗后的溶液倒入一個(gè)重量已知、清潔干燥的容器內(nèi)，用蒸汽或低溫電爐對(duì)容器加熱使溶液蒸發(fā)，并在100℃～105℃溫度下干燥，直到溶液完全蒸發(fā)（注意不要讓容器過熱以防殘留物碳化）后再稱出重量。

 C.3.4  前后兩次重量相減得出試樣的殘留物重量，計(jì)算出每平方米內(nèi)表面殘留物的克數(shù)。

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GBT 34020.3-2017 雙層卷焊管 第3部分：空調(diào)和制冷設(shè)備管路系統(tǒng)用管.pdf