繼上述一些馬氏體沉淀硬化不銹鋼之后，一些研究者發(fā)現(xiàn)鈷和鉬同時加入Cr13型不銹鋼中可以使馬氏體的沉淀硬化效應特別強烈，從而開發(fā)出一些Cr-Mo-Co 系馬氏體沉淀硬化不銹鋼，其化學成分見表9.59。

 從圖9.87可看出，在12％Cr基礎上加入鉬和鈷，隨著它們含量的增加，經淬火后在550～600℃時效時，沉淀硬化峰值強烈升高。鉬的作用尤其顯著，當鉬含量超過4％時，600℃時效后硬度值可超過500HV，但當鉬含量到8％時，由于出現(xiàn)不能高溫固溶的x相而出現(xiàn)脆性。因此，Cr-Mo-Co系馬氏體沉淀硬化不銹鋼中鉬含量必須控制在一定范圍內。鋼中的鈷含量對沉淀硬化效應也有很大影響，隨鈷含量增加，時效后的硬度顯著增高（圖9.88）。鈷在沉淀相中的含量很低，鈷的加入增強沉淀硬化效應可能有兩方面的作用，它除了本身增強了沉淀強化效應外，還可以減少鉬在基體中的溶解度，使沉淀相增多。鈷還可以平衡因鉬的增加導致的δ鐵素體形成傾向。鈷含量從0％增至8％時是升高Ms點的，鈷含量再增高將逐漸降低Ms點，這類鋼中鈷含量一般控制在10％～20％。釩形成穩(wěn)定的VC，對鋼的晶粒長大起抑制作用。

 目前應用的Cr-Mo-Co系馬氏體沉淀硬化不銹鋼有兩種基本成分：一種是以13％Cr-5％Mo-13％Co為基的較高鉬含量的鋼；另一種是以13％Cr-（2％～3％）Mo-（15％～20％）Co為基的低鉬高鈷含量的鋼，如表9.59所示。

 由圖9.89、圖9.90可見，5％Mo和13％Co配合可以得到最好的室溫和高溫強度及韌性的配合。鉬含量再增高，雖然短時強度有所增高，但持久強度反而降低。從組織上看，當鉬含量超過6％就出現(xiàn)8鐵素體。鉬含量在0％～5％時，隨著鉬含量增高，鋼的室溫強度、高溫強度和持久壽命都增加。在5％Mo的基礎上，鈷含量若超過14％，則室溫強度和高溫強度均降低，這是由于大量鈷降低M。點因而得到大量殘余奧氏體所致。當鈷含量由零增加到13％，室溫強度和高溫強度都增加。由圖9.90還可以看出，隨著鈷含量增加，鋼中δ鐵素體含量降低，到13％Co可得到全部奧氏體，消除了δ鐵素體的有害作用。

Cr-Mo-Co 馬氏體沉淀硬化不銹鋼經固溶處理冷卻到室溫，組織中除馬氏體外，還有大量殘余奧氏體，經-73℃冷處理，可使殘余奧氏體大大減少。無碳的Cr-Mo-Co鋼經冷處理后轉變?yōu)闊o碳的合金馬氏體，這種馬氏體具有較低的硬度，以及較高的塑性和韌性，有較小的加工硬化傾向，其硬度在30HRC左右，可以直接進行冷變形，冷變形后的板材可直接進行時效處理，只有在高變形量下才需要中間退火。對碳含量在0.15％左右的Cr-Mo-Co鋼，由于加入了起沉淀強化的合金元素和碳的固溶強化雙重強化作用，其馬氏體具有較高的硬度，如AFC-77（12Cr14Co13Mo5V）鋼硬度達50HRC左右，不能進行冷變形。