1. 鐵素體可以降低某些不銹鋼焊縫的裂紋傾向，當焊縫的拘束度及焊接接頭尺寸較大時，鐵素體的這種作用更為明顯。在某些介質中，0Cr18Ni12Mo2及00Cr18Ni12Mo2型焊縫中的鐵素體對焊縫的耐腐蝕性能是有害的。除此之外，在大多數(shù)情況下，鐵素體對焊縫的耐腐蝕性都無明顯影響。通常認為，鐵素體可使奧氏體型焊縫的強度升高，低溫韌性下降，并可能在高溫下轉變?yōu)榇嘈缘摩蚁唷?/span>
2. 焊縫中的鐵素體含量一般用磁性檢測儀進行測量。為保證測量結果的重復性，應采用標準方法對檢測儀進行標定。當使用經標準方法標定的磁性檢測儀測量不銹鋼中的鐵素體時測量結果應用“鐵素體數(shù)（FN）”表示。
3. 許多不銹鋼焊條，如Cr26Ni21組（即E2-26-21型、E3-26-21型、E1-26-21Nb型及E1-26-21Mo型）和E2-16-35型及E0-20-34Cu3Mo2Nb型的熔敷金屬為純奧氏體型。而根據(jù)用戶的要求，Cr18Ni12Mo2組的熔敷金屬可能為純奧氏體型（以提高焊縫在某些介質中的耐腐蝕性），也可能含有一定量的鐵素體（可高達4FN以上，但通常略低于Cr18Ni12Mo3組）。所謂的“可控制鐵素體”型焊條，即E0-19-10型、E0-19-10Nb型、E0-18-12Mo2Nb型及E0-19-10Nb型即可以將熔敷金屬鐵素體含量控制得較低，也可以提高到4FN以上，但由于熔敷金屬化學成分的限制及工作條件的要求其熔敷金屬鐵素體含量不會超過1015FN。E1-16-8Mo型焊條的熔敷金屬鐵素體含量一般在5FN以下。E1-30-9型及E1-20-9MoWNb型焊條熔敷金屬鐵素體含量一般在20FN以上。
4. 不銹鋼焊條熔敷金屬鐵素體含量會受到焊接工藝參數(shù)、試板化學成分及稀釋率的影響，使得同一型號焊條所焊的不同試樣之間可能出現(xiàn)鐵素體含量的差別。為減小這種差別，測定熔敷金屬鐵素體含量時，推薦采用以下程序。
4.1 試板材料應為1Cr18Ni9或0Cr18Ni9型鋼板。當堆焊金屬高度符合下表規(guī)定時，也可以用碳鋼試板。試板尺寸見圖C1。
4.2 將兩平行的銅塊置于試板之上，銅塊最好采用圖C2中的形式。兩銅塊間的距離及焊接電流應符合下表的規(guī)定。應盡可能采用短弧焊接，焊接時焊條可以擺動，但電弧不許觸及銅塊。各焊道間的焊接方向應相互交替，起弧點和熄弧點應在堆焊層兩端。層間最高溫度為95℃，每條焊道焊完后，應清理焊道表面，并將試塊在水中冷卻20秒以上。在最后一條焊道水冷之前，應將試塊在空氣中冷卻到430℃以下。
4.3 焊后的堆焊金屬表面應適當?shù)丶庸ぃ庸ず蟮谋砻鎽鉂?、平直、看不到焊波，其寬度不應小?mm。
4.4 在加工后的堆焊金屬表面上，采用經標準方法標定的磁性測定儀，沿長軸方向測定六點，測得的六個讀數(shù)應取平均值。
