本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱軋和熱鍛不銹鋼棒(包括圓鋼、方鋼、六角鋼及扁鋼,以下簡(jiǎn)稱為鋼棒)。


一、類別和牌號(hào)


鋼棒按組織特征分為五類,共55個(gè)牌號(hào)。類別和牌號(hào)按表1所列。



注:括號(hào)內(nèi)牌號(hào)不推薦使用。



二、尺寸、外形


2.1 熱軋圓鋼的直徑、方鋼的邊長和其允許偏差及橢圓度或邊長差應(yīng)符合GB702-86《熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》的規(guī)定,要求較高精度允許偏差時(shí),應(yīng)在合同中注明。


2.2 熱軋六角鋼的內(nèi)切圓直徑及其允許偏差符合GB705-83《熱軋六角鋼和八角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》的規(guī)定。


2.3 熱軋扁鋼厚度和寬度及其允許偏差應(yīng)符合GB704-83《熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》的規(guī)定。


2.4 鋼棒的普通長度應(yīng)大于或等于2m,最短長度應(yīng)大于或等于1.5m,要求定尺長度交貨時(shí),應(yīng)在合同中注明。鋼棒長度允許偏差按表2規(guī)定。


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2.5 鋼棒的彎曲度允許偏差規(guī)定為: 每米長度≤4mm


2.6 鍛制圓鋼和方鋼的尺寸、外形及其允許偏差應(yīng)符合GB908-72《鍛制圓鋼和方鋼品種》的規(guī)定。



三、技術(shù)要求


3.1 化學(xué)成分


3.1.1 鋼的化學(xué)成分(熔煉分析)按表3~7規(guī)定。


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3.1.2 當(dāng)進(jìn)行成品分析時(shí)(需方檢驗(yàn)或供方根據(jù)需方要求檢驗(yàn)時(shí)),其允許偏差值應(yīng)符合GB222-84《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》中表3的規(guī)定。對(duì)于表3中不適用的元素或化學(xué)成分規(guī)定范圍按照供需雙方協(xié)議規(guī)定。


3.2 交貨狀態(tài)


3.2.1 熱軋或鍛造后的鋼棒應(yīng)按表8~12進(jìn)行熱處理。


3.2.1.1 經(jīng)需方同意,奧氏體型鋼棒可不進(jìn)行固溶處理。


3.2.1.2 根據(jù)需方提出或經(jīng)需方同意,鐵素體型鋼棒可以不進(jìn)行熱處理。


3.2.1.3 對(duì)于馬氏體型鋼棒,需方應(yīng)在合同中注明是進(jìn)行退火還是回火處理,或者是否省去熱處理,同時(shí)還應(yīng)說明是對(duì)鋼棒本身熱處理還是對(duì)試樣熱處理。


3.2.1.4 對(duì)于沉淀硬化型鋼棒的熱處理,需方應(yīng)在合同中注明熱處理的種類,還需說明是對(duì)鋼棒本身熱處理還是對(duì)試樣熱處理。


3.2.2 因進(jìn)行熱處理而產(chǎn)生的氧化鐵皮,需用酸洗或其他適當(dāng)?shù)姆椒ǔ簟?/span>



3.3 力學(xué)性能


經(jīng)熱處理的各類鋼棒的力學(xué)性能應(yīng)符合3.3.1~3.3.5的規(guī)定。除馬氏體型鋼外,對(duì)于其他各類鋼的屈服強(qiáng)度;僅當(dāng)需方要求時(shí)(在合同中注明)才進(jìn)行測(cè)定。對(duì)于幾種硬度試驗(yàn),可根據(jù)鋼棒的不同尺寸和狀態(tài)按其中一種方法檢驗(yàn)。


3.3.1 經(jīng)固溶處理的奧氏體型鋼棒或試樣毛坯的力學(xué)性能應(yīng)符合表13規(guī)定。


3.3.2經(jīng)固溶處理的奧氏體一鐵素體型鋼棒的力學(xué)性能應(yīng)符合表14規(guī)定。


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3.3.3經(jīng)退火處理的鐵素體型鋼棒的力學(xué)性能應(yīng)符合表15規(guī)定。


3.3.4馬氏體型鋼的力學(xué)性能,應(yīng)分別符合下列規(guī)定。


3.3.4.1 經(jīng)淬火回火處理的鋼棒本身或試樣毛坯的力學(xué)性能應(yīng)符合表16的規(guī)定。


3.3.4.2 軋制或鍛造后并經(jīng)退火處理的鋼棒,取試樣毛坯在表11所規(guī)定的溫度范圍內(nèi)的適當(dāng)溫度進(jìn)行淬火回火處理,其力學(xué)性能應(yīng)符合表16規(guī)定。


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3.3.4.3 經(jīng)退火處理的鋼棒本身的硬度應(yīng)符合表17規(guī)定。但在750℃左右空冷條件下退火的鋼棒本身的硬度,由供需雙方協(xié)議規(guī)定。


3.3.5 經(jīng)固溶處理的沉淀硬化型鋼棒及根據(jù)需方指定并經(jīng)時(shí)效處理的鋼棒本身或試樣毛坯的力學(xué)性能應(yīng)符合表18規(guī)定。


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3.4 耐腐蝕性能


鋼棒按3.4.1~3.4.5規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn),其試驗(yàn)方法由供需雙方協(xié)商,并在合同中注明。


1Cr18Ni9Ti、0 Cr18Ni12Mo 2 Ti 和 1 Cr18Ni11Si4A1Ti晶間腐蝕試驗(yàn)方法和要求由供需雙方另行規(guī)定。


3.4.110%草酸浸蝕試驗(yàn)。試驗(yàn)后的浸蝕組織(未通過的組織)按表19判別。


3.4.2硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗(yàn),適用的牌號(hào)及其腐蝕減量應(yīng)符合表20規(guī)定。


3.4.365%硝酸腐蝕試驗(yàn),適用的牌號(hào)及其腐蝕減量應(yīng)符合表21規(guī)定。


3.4.4硝酸-氫氟酸腐蝕試驗(yàn),適用的牌號(hào)及其腐蝕度比應(yīng)符合表22規(guī)定。


3.4.5硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn),適用的牌號(hào)及其試驗(yàn)后的彎曲面狀態(tài)應(yīng)符合表23規(guī)定。


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3.5 低倍組織


鋼棒的橫截面酸浸低倍試片上,不得有肉眼可見的縮孔、氣泡、夾雜及裂紋。


3.6 表面質(zhì)量


鋼棒表面不得有裂紋、折迭、結(jié)疤和夾雜及其他對(duì)使用有害的缺陷。如有上述缺陷必須清除。清理寬度應(yīng)不小于深度的五倍。清理深度,從實(shí)際尺寸算起,尺寸小于和等于80mm的棒材,不得超過該尺寸公差之半;尺寸大于80~140mm的棒材不得超過該尺寸公差;尺寸大于140mm的棒材為尺寸的5%。當(dāng)沒有特殊規(guī)定時(shí),允許有從實(shí)際尺寸算起不超過尺寸公差之半的個(gè)別的細(xì)小劃痕、麻點(diǎn)、壓痕等缺陷。需方對(duì)表面有特殊要求,需在合同中注明,或經(jīng)供需雙方另行協(xié)議。


3.7 特殊要求


根據(jù)需方要求,并經(jīng)雙方協(xié)議,可供下列特殊要求的鋼材。


3.7.1縮小鋼的化學(xué)成分范圍;


3.7.2加嚴(yán)試驗(yàn)項(xiàng)目的指標(biāo);


3.7.3檢驗(yàn)鋼的非金屬夾雜物;


3.7.4補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定的特殊要求項(xiàng)目。


表4 奧氏體-鐵素體型不銹鋼化學(xué)成分



四、試驗(yàn)方法


4.1 分析試驗(yàn)


4.1.1 分析試驗(yàn)的一般要求按GB1467-78《冶金產(chǎn)品化學(xué)分析方法標(biāo)準(zhǔn)的總則及一般規(guī)定》,分析試樣的采取方法按GB222-84《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》規(guī)定。


4.1.2 分析方法按下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定:


GB 223.1~223.6-81《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》;


GB 223.8~223.24-82《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》;


YB 35(12)-78《鋼鐵中鉬量的測(cè)定》;


YB 35(13)-78《鋼鐵中鈮量的測(cè)定》;


YB 35(22)-78《鋼鐵中氮量的測(cè)定》。


以上標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的方法,由供需雙方協(xié)商確定。


4.2 力學(xué)試驗(yàn)


4.2.1 力學(xué)試樣采取方法按GB 2975-82《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》。


4.2.2 拉力試驗(yàn)按下述規(guī)定進(jìn)行。


4.2.2.1試樣按GB 228-76《金屬拉力試驗(yàn)法》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)短試樣制備。


4.2.2.2 試驗(yàn)方法按GB 228-76規(guī)定。但試驗(yàn)溫度以20±5℃為標(biāo)準(zhǔn),測(cè)定馬氏體型以外的鋼抗拉強(qiáng)度時(shí),應(yīng)使試樣平行部分的應(yīng)變?cè)黾勇时3衷诿糠昼?0~80%的速度。


4.2.3 沖擊試驗(yàn)按下述規(guī)定進(jìn)行。


4.2.3.1 試樣按GB 229-84《金屬常溫沖擊韌性試驗(yàn)方法》規(guī)定的U型標(biāo)準(zhǔn)試樣制備。


4.2.3.2 試驗(yàn)方法按GB229-84規(guī)定。但試驗(yàn)溫度以20±2℃為標(biāo)準(zhǔn)。


4.2.4 硬度試驗(yàn)按下述規(guī)定進(jìn)行。


4.2.4.1 試樣用拉力試樣的一部分。


4.2.4.2 試驗(yàn)方法按下列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,但試驗(yàn)溫度以20±5℃為標(biāo)準(zhǔn)。


GB 230-83《金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法》;


GB 231-84《金屬布氏硬度試驗(yàn)方法》;


GB 4340-84《金屬維氏硬度試驗(yàn)方法》。


4.3 腐蝕試驗(yàn)


腐蝕試驗(yàn)方法按下列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。


GB 4334.1-84《不銹鋼10%草酸浸蝕試驗(yàn)方法》;


GB 4334.2-84《不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法》;


GB 4334.3-84《不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗(yàn)方法》;


GB 4334.5-84《不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法》;


GB 4334.4-84《不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕試驗(yàn)方法》。


4.4 低倍組織檢驗(yàn)


按GB 226-77《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法》規(guī)定。


五、檢驗(yàn)規(guī)則


5.1 除5.2~5.4規(guī)定外,鋼棒驗(yàn)收的一般規(guī)定按GB 2101-80《型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》進(jìn)行。


5.2 對(duì)力學(xué)試驗(yàn)和腐蝕試驗(yàn),從同一牌號(hào)、同一爐號(hào)和同一熱處理?xiàng)l件的組批中取一個(gè)試驗(yàn)用料,而從每一個(gè)試驗(yàn)用料中取各種試樣各一個(gè)。


對(duì)化學(xué)分析試驗(yàn)用試樣,從每個(gè)牌號(hào)、每個(gè)爐號(hào)中各取一個(gè)。


5.3 化學(xué)成分、力學(xué)性能、耐腐蝕性能、低倍組織、表面質(zhì)量要求、外形及尺寸的檢驗(yàn)結(jié)果,均須符合本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條文或補(bǔ)充協(xié)議的規(guī)定。但拉力試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)和硬度試驗(yàn),如經(jīng)需方同意,可以省去一部分或全部試驗(yàn)。


5.4 供方若能保證成品鋼材性能合格,對(duì)同一熔煉爐號(hào)的鋼材的力學(xué)性能和低倍組織,允許以大規(guī)格的檢驗(yàn)結(jié)果代替小規(guī)格的檢驗(yàn)。



六、包裝、標(biāo)志和證明書


包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書按GB 2101-80有關(guān)規(guī)定。


另外,如按表3~5中“注”的規(guī)定添加表以外的合金元素時(shí),應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明所添加的合金元素含量。


附加說明:


本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國冶金工業(yè)部提出。


本標(biāo)準(zhǔn)由撫順鋼廠、冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)化研究所負(fù)責(zé)起草。


本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人戴華洲、滕長嶺、蔡連璧。


自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日三年后,即自1988年3月1日起原國家標(biāo)準(zhǔn)GB 1220-75《不銹耐酸鋼技術(shù)條件》作廢。




附錄A  不銹鋼的特性和用途


A.1 不銹鋼的特性和用途見下表





GB1220-84《不銹鋼棒》第2號(hào)修改單


本修改單業(yè)經(jīng)國家技術(shù)監(jiān)督局于1990年6月13日以技監(jiān)國標(biāo)發(fā)[1990]062號(hào)文批準(zhǔn),自1990年7月1日起實(shí)行。


章改用新條文:


1分類


1.1 鋼按組織特征分為五類,共55個(gè)牌號(hào)。類別和牌號(hào)按表1所列(表1見原文)。


1.2 鋼按使用加工方法不同分為壓力加工用鋼和切削加工用鋼兩類。


3.2.1款改用新條文:


“3.2.1.1 對(duì)切削加工用奧氏體型鋼棒應(yīng)進(jìn)行固溶處理。對(duì)壓力加工用奧氏體型鋼棒,不進(jìn)行固溶處理(檢驗(yàn)性能時(shí)試樣需經(jīng)固溶處理)?!?/span>


3.6條改用新條文:


“3.6 表面質(zhì)量


3.6.1 壓力加工用鋼棒的表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤和夾雜及其他對(duì)使用有害的缺陷。如有上述缺陷必須清除。清理寬度不應(yīng)小于深度的五倍。清理深度,從實(shí)際尺寸算起,尺寸小于和等于80mm的棒材,不得超過該尺寸公差之半;尺寸大于80~140mm的棒材,不得超過該尺寸公差;尺寸大于140~200mm的棒材,不得超過該尺寸的5%;尺寸大于200mm的棒材,不得超過該尺寸的6%。當(dāng)沒有特殊規(guī)定時(shí),允許有從實(shí)際尺寸算起不超過尺寸公差之半的個(gè)別細(xì)小劃痕、麻點(diǎn)、壓痕等缺陷存在。


3.6.2 切削加工用鋼棒的表面允許有局部缺陷存在,局部缺陷允許深度,從鋼棒公稱尺寸算起,對(duì)于小于100mm的棒材,不得超過該尺寸的負(fù)偏差;對(duì)于大于和等于100mm的棒材,不得超過該尺寸的公差?!?/span>


表3中化學(xué)成分局部修改:


序號(hào)5Y1Cr18Ni9原S≤0.15%,更正為S0.15%。


表5中化學(xué)成分局部修改:


序號(hào)36 Y1Cr17 原S≤0.15%,更正為S≥0.15%。


表6中化學(xué)成分局部修改:


序號(hào)43Y1Cr13原S≤0.15%,更正為S≥0.15%。


序號(hào)47Y3Cr13原S≤0.15%,更正為S≥0.15%。


序號(hào)52Y11Cr17原S≤0.15%,更正為S≥0.15%。


經(jīng)上述修改后,本標(biāo)準(zhǔn)水平等級(jí)標(biāo)記:GB 1220-841。