浙江至德鋼業(yè)有限公司技術人員通過多年時間操作不銹鋼焊接經驗總結，認為影響奧氏體不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕因素主要有以下幾點：

1. 熱溫度和時間的影響

  18-8型不銹鋼或其焊縫金屬在溫度為450~850時間越長，晶間腐蝕越嚴重，通常把450～850℃的溫度區(qū)間稱之為敏化溫度（又稱危險溫度區(qū)）當18-8型不銹鋼材及其焊接接頭，熱影響區(qū)最高溫度低于600℃或高于1000℃時，通常不會產生晶間腐蝕敏化現象。

2. 焊接條件的影響 

   有人曾進行過這方面試驗，采用相同成分的18-8型不銹鋼鋼板，選用相同的焊接參數施焊，其中一批焊接試件先放在-70℃冷卻后，在預冷溫度下施焊；另一批焊接試件預先在450℃爐中加熱，然后預熱到450℃狀態(tài)下施焊。焊后將這兩批焊接試件加工成相同尺寸的試樣放在70℃相同的腐蝕溶液中分別保溫4h、6h、12h、24h。結果發(fā)現預先冷卻至-70℃的焊接試樣，即使保溫24h后也未發(fā)現任何腐蝕痕跡；而預熱到450℃的焊接試樣，保溫12h已喪失了耐晶間腐蝕的能力。這說明了敏化溫度下的停留時間對焊接接頭的耐蝕性有重要的影響。因此，對耐晶間腐蝕性能要求很高且尺寸不大的焊接構件，預先冷卻是一種可行的提高焊接接頭耐晶間腐蝕能力的工藝措施。

3. 焊后熱處理參數的影響 

  用含鈦的18-8型不銹鋼板材焊成幾組焊接試件，用不同參數的熱處理進行了對比試驗。

    a. 焊后焊接試樣不進行熱處理。

    b. 焊后將焊接試樣放在爐內加熱，加熱到650℃，保溫2h，然后空冷（稱之敏化處理）。

    c. 焊后將焊接試樣放在爐內加熱，加熱到880℃，保溫2h，然后空冷（稱之為穩(wěn)定化處理）。

    d. 焊后將焊接試樣放在爐內加熱，加熱到1050℃，保溫30mm然后水冷（稱之固溶處理）。

  將上述這批焊接試樣放在同一腐蝕介質中進行晶間腐蝕試驗。從試驗結果可以看出：經敏化處理的焊接試樣耐晶間腐蝕性能最差；焊后沒有進行熱處理的焊接試樣次之；穩(wěn)定化處理和固溶處理的焊接試樣，與沒有熱處理的焊接試樣相比，耐晶間腐蝕能力不僅沒有降低反而提高了所以，為了提高焊接接頭耐晶間腐蝕能力，在工藝上可采用這兩種熱處理的方法。

4. 成分和組織對晶間腐蝕的影響

  焊縫金屬的晶間腐蝕，除了上述因素影響之外，更主要地與其成分和組織有關。若18-8型不銹鋼焊縫為純奧氏體組織，則比較容易形成晶間腐蝕。如果焊縫金屬中滲入適當的鐵素體形成元素，就會使焊縫金屬形成奧氏體-鐵素體雙相組織。這時，在奧氏體晶內以及晶粒與晶粒之間有一定數量的鐵素體，它能分散或隔斷所形成的鉻的碳化物，使奧氏體的晶粒交界面上不會形成連續(xù)的網狀鉻的碳化物，從而可提高焊縫金屬耐晶間腐蝕的能力。這是在焊縫金屬中加入鐵素體形成元素的又一種效果。鐵素體形成元素除鉻外，還有鉬、釩、鎢、鈦、鈮、硅等。

  在18-8型不銹鋼焊縫金屬中，滲入某些強烈形成碳化物元素，如鈦、鈮、鉭、鋯等，同樣也能提高焊縫金屬抗晶間腐蝕能力。這是由于這些合金元素很容易與碳結合成很穩(wěn)定的碳化物，從而使鉻的碳化物大大減少，在晶粒邊界就不會出現貧鉻現象，使焊縫金屬內部組織穩(wěn)定。這些能生成碳化物的合金元素，稱它們?yōu)榉€(wěn)定化元素。

  按照貧鉻理論，最根本有效的方法是降低焊縫金屬中碳的含量，直到低于它在奧氏體中室溫附近的溶解極限，以徹底避免碳化物的析出。這樣就不會有貧鉻區(qū)帶，從而就達到了防止產生晶間腐蝕的目的。采用超低碳18-8型不銹鋼材質，配備超低碳18-8型不銹鋼焊接材料，其焊縫金屬抗晶間腐蝕能力得到提高。

  除上述因素外，對18-8型不銹鋼焊接接頭抗晶間腐蝕有影響的還有加工硬化。對不含有穩(wěn)定化元素的18-8型不銹鋼焊接接頭，受過冷變形后，對不同腐蝕介質的抗晶間腐蝕性能均有所提高，但提高程度是各不相同的。選擇不同的焊接方法和焊接工藝，通過對其焊縫金屬成分、組織以及焊接熱循環(huán)的調整，可對焊接接頭抗晶間腐蝕產生一定的影響。