近日，浙江至德鋼業(yè)有限公司技術(shù)人員，根據(jù)多少車間生產(chǎn)焊接不銹鋼實際操作經(jīng)驗，認(rèn)為防止不銹鋼焊接接頭出現(xiàn)刀狀腐蝕的措施主要有以下幾點：

  1. 試驗結(jié)果表明：采用超低碳的18-8型不銹鋼材和相應(yīng)的超低碳18-8型不銹鋼焊接材料，不僅可以克服刀狀腐蝕，也可以克服晶間腐蝕。例如，在焊接022Cr19Ni10鋼材時，選用焊條E308L（即E00-19-10）或焊絲H03Cr21Ni10進(jìn)行焊接時，其焊縫金屬w（C）＜0.03％，可以杜絕在焊縫金屬的晶粒邊界析出碳化物，當(dāng)然就不存在貧鉻區(qū)帶，刀狀腐蝕和晶間腐蝕發(fā)生的可能性肯定不會存在。如果被焊鋼材為超低碳不銹鋼，而焊接材料為含有穩(wěn)定元素的材料如焊條E347（即E0-19-10Nb）或焊絲H08Cr19Ni10Ti，鋼板上不會出現(xiàn)問題，但焊縫金屬卻可能因隨后的焊接熱影響而出現(xiàn)刀狀腐蝕和晶間腐蝕的傾向。

  2. 采用合理的焊接參數(shù)和工藝，從大量試驗結(jié)果來看，不可能根除刀狀腐蝕，只能起到減輕刀狀腐蝕的作用，即改善焊接接頭抗刀狀腐蝕的能力。在工藝上可采取下列措施：

    ①. 接觸腐蝕介質(zhì)的焊縫最后進(jìn)行施焊；

   ②. 盡量采用單面單層焊；

   ③. 在雙面單層時，建議接觸介質(zhì)的背面焊縫的焊接規(guī)范要比正面焊縫大；

   ④. 無論是單面焊、雙面焊、還是多層焊，在保證焊縫質(zhì)量的前提下，焊接參數(shù)應(yīng)選用小的焊接電流、快速焊、窄焊縫，焊接材料在施焊時不允許擺動；

   ⑤. 焊接過程中或焊后采用強(qiáng)制冷卻的方法，使焊縫快速冷卻；

  ⑥. 焊后采用冷矯方法進(jìn)行矯正。對抗晶間腐蝕和抗刀狀腐蝕性能要求高的焊接件，必要時進(jìn)行焊后穩(wěn)定化處理或固熔處理。