不銹鋼稀玉米漿儲罐材質(zhì)為316（相當(dāng)于我國標(biāo)準(zhǔn)牌號06Cr17Ni12Mo2），板厚4mm，罐體總高為11248mm，外徑為500mm，現(xiàn)場組裝。采用鎢極氬弧焊施焊，焊接時易出現(xiàn)高溫氧化，裝配間隙過大還會出現(xiàn)焊瘤難于清除；特別是現(xiàn)場組裝，無法使用工藝裝置，造成焊后變形大，影響了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。采用雙槍互保護(hù)鎢極氬弧焊可以克服上述缺點。

  雙槍互保護(hù)鎢極氬弧焊是指焊接時由兩名焊工同時在焊縫兩側(cè)操作，進(jìn)行立焊或橫焊位置焊接，使焊接熔池正、反面始終處于氬氣保護(hù)之中，且焊縫一次成形焊透。它不僅保證了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，同時也提高了生產(chǎn)效率。該方法具體工藝如下：

一、裝配工藝

  1. 將滾圓后合格的圓弧狀板待焊面清理干凈，經(jīng)砂輪打磨后，用丙酮擦洗干凈，不開坡口呈I形拼對，待焊處放置于立焊或橫焊位置。

  2. 進(jìn)行組對，要保證焊縫組對間隙為0～1.0mm情況下，從一端起用單槍每隔100mm在內(nèi)側(cè)用定位焊縫固定。焊接電流為60A，定位焊縫應(yīng)盡量短小。

  3. 錘擊焊點消除組對錯邊或突起處。

  4. 兩定位焊縫之間進(jìn)行不熄弧連續(xù)焊定位焊縫，其間隙宜為15mm。

二、操作工藝

 采用雙槍互保護(hù)氬弧焊時，外側(cè)焊工為領(lǐng)焊，采用左焊法，以便觀察熔池形狀和位置，負(fù)責(zé)填充焊絲；內(nèi)側(cè)焊工采用右焊法，不填焊絲（或少填焊絲）進(jìn)行跟蹤焊接。起弧初期，外側(cè)焊工觀察熔池情況，待熔池熔化較好成熔化圓潤，電弧呈藍(lán)紅色時，表明內(nèi)側(cè)焊槍位置正確，熱輸入適當(dāng)，即可填充焊絲。焊接注意保持內(nèi)、外側(cè)兩槍相對位置正確，一般錯位≤5mm。具體操作步驟如下：

  1. 采用高頻引弧，待電弧穩(wěn)定，熔池圓潤后開始移動焊槍，進(jìn)行施焊。

  2. 立焊時，焊槍前傾角為70°～85°，右手握焊槍時，向左上方向熔池填絲；橫焊時，除水平方向保持前傾角為70°～85°以外，還應(yīng)向上傾斜15°，焊接過程中注意觀察，使熔池下邊緣對齊，以左傾傾角45°方向填絲。

  3. 焊接過程中密切關(guān)注焊接速度與焊縫熔合狀態(tài)的相互關(guān)系，始終保持熔池前端在圓潤狀態(tài)下移動焊接，兩把焊槍移動時應(yīng)均勻一致，注意內(nèi)外焊槍對應(yīng)時電弧所持有的較特殊顏色。

  4. 焊接時焊槍噴嘴至焊件距離保持8～10mm，移動時保持高度一定，使保護(hù)氣體始終罩住焊接熔池焊接，以免氧化。

  5. 焊接中間需停頓時，敲擊筒壁通知對方。

三、焊接參數(shù)的選擇

  采用直流正極性電源進(jìn)行焊接。焊絲選用H06Cr19Ni12Mo，焊絲直徑為1.6mm；鎢極直徑為3mm；保護(hù)氬氣流量為8～11L／min；噴嘴直徑為10mm，鎢極伸出噴嘴長度為5～7mm。焊接電流與焊接速度對應(yīng)關(guān)系見表3-74。

  焊縫經(jīng)射線檢測，所抽查焊縫合格率（GB3233-2005）為100％。