若鋼中氧含量過(guò)高，則鋼中的角狀?yuàn)A雜物和大顆粒夾雜物會(huì)增多，而使鋼容易發(fā)生脆性斷裂，且非金屬夾雜物含量過(guò)多也會(huì)影響鋼的表面質(zhì)量。
軸承鋼氧總量每降低0.0001％，其壽命可提高10倍，氧總量應(yīng)為0.0004％～0.0008％。
低氧（非金屬夾雜物）鋼生產(chǎn)技術(shù)主要包括無(wú)渣出鋼、爐外精煉、無(wú)氧化澆注、中間包冶金、長(zhǎng)壽命耐材、結(jié)晶器控硫、恒拉速澆鋼及電磁攪拌等。
1. 無(wú)渣出鋼
減少鋼水中混入氧化渣，是減少鋼中氧（非金屬夾雜物）含量的基礎(chǔ)。電弧爐采用偏心底出鋼方式實(shí)現(xiàn)氧化渣和鋼水的完全分離；轉(zhuǎn)爐則在出鋼時(shí)采用擋渣球、機(jī)械擋渣塞、氣動(dòng)擋渣等方式。
2. 爐外精煉
即選擇合適的爐外精煉處理方式，達(dá)到凈化鋼水，改善其夾雜物形態(tài)。經(jīng)LF+VD+CaSi喂絲生產(chǎn)的管線鋼，氧總量可以在0.002％以下，夾雜物形態(tài)多為細(xì)小球形；經(jīng)LLF+RH+CaSi喂絲生產(chǎn)的管線鋼，總氧量可以在0.0016％以下。
3. 無(wú)氧化澆注
對(duì)鋼水澆注全程實(shí)施保護(hù)澆注。即鋼包→中間包→結(jié)晶器均采用浸入式保護(hù)澆注，鋼包、中間包使用覆蓋劑，以隔絕空氣，避免二次氧化。
4. 中間包冶金
采用中間包吹氬技術(shù)，改善鋼水流動(dòng)狀況，消除中間包死區(qū)；加大中間包容量和加深熔池深度以及采用擋壩、擋堰，延長(zhǎng)鋼水在中間包內(nèi)的停留時(shí)間等措施，以促使鋼中夾雜物上浮，進(jìn)一步凈化鋼水。
5. 長(zhǎng)壽命耐火材料
鋼包、連鑄系統(tǒng)采用耐高溫、抗侵蝕、高質(zhì)量的耐火材料，以減少鋼中外來(lái)夾雜物。
6. 結(jié)晶器控制鑄流
選用的結(jié)晶器浸入式水口應(yīng)有合理的開(kāi)口形狀，控制鑄流的運(yùn)動(dòng)，促進(jìn)鋼中夾雜物上浮分離；使用結(jié)晶器電磁攪拌，促使鋼中夾雜物上?。皇褂梦杖芙馍细A雜物之性能良好的結(jié)晶器保護(hù)渣，以凈化鋼水。
7. 恒拉速澆鋼
采用控制鋼包開(kāi)澆溫度，減少鋼包、中間包溫降等措施，實(shí)現(xiàn)連鑄恒拉速澆鋼，以減少鑄坯皮下夾雜物。
8. 電磁攪拌
采用結(jié)晶器電磁攪拌，抑制鑄流運(yùn)動(dòng)，促進(jìn)鋼中夾雜物上浮，以提高鋼水潔凈度。
