1. 耐熱鋼（High Resisting Steel）管道器材選用的一般限制條件：工業(yè)管道中常用的不銹耐熱鋼材料標(biāo)準(zhǔn)主要有GB/T 14976、GB/T 4237、GB/T 4238、GB/T 1220、GB/T 1221等。其共性的使用限制條件如下：
①. 含鉻12％以上的鐵素體和馬氏體不銹鋼在400～550℃溫度區(qū)間內(nèi)長(zhǎng)期工作時(shí)，應(yīng)考慮防止475℃回火脆性破壞，這個(gè)脆性表現(xiàn)為室溫下材料的脆化。因此，在應(yīng)用上述不銹鋼時(shí)，應(yīng)將其彎曲應(yīng)力、振動(dòng)和沖擊載荷降到敏感載荷以下，或者不在400℃以上溫度使用；
②. 奧氏體不銹鋼在加熱冷卻的過(guò)程中，經(jīng)過(guò)540～900℃溫度區(qū)間時(shí)，應(yīng)考慮防止產(chǎn)生晶間腐蝕傾向。當(dāng)有還原性較強(qiáng)的腐蝕介質(zhì)存在時(shí)，應(yīng)選用穩(wěn)定型（含穩(wěn)定化元素Ti和Nb）或超低碳型（C＜0.0.03％）奧氏體不銹鋼；
③. 不銹鋼在接觸濕的氯化物時(shí)，有應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂和點(diǎn)蝕的可能，應(yīng)避免接觸濕的氯化物，或者控制物料和環(huán)境中的氯離子濃度不超過(guò)25×10-6(25ppm);
④. 奧氏體不銹鋼使用溫度超過(guò)525℃時(shí)，其含碳量應(yīng)大于0.04％，否則鋼的強(qiáng)度會(huì)顯著下降；
⑤. 在高溫、高壓、H2+H2S介質(zhì)環(huán)境下工作時(shí)，應(yīng)根據(jù)Couper 曲線(xiàn)確定其使用條件；
⑥. 含鉻16％以上的高鉻不銹鋼和含鉻18％以上的高鉻鎳不銹鋼在540～900℃溫度區(qū)間長(zhǎng)期工作時(shí)，應(yīng)考慮防止產(chǎn)生σ相析出，從而引起室溫下材料的脆化和高溫下材料蠕變強(qiáng)度的下降。一般情況下，應(yīng)控制其鐵素體含量小于8％；
⑦. 奧氏體不銹鋼應(yīng)避免與鉛、鋅或其化合物在其熔點(diǎn)溫度以上接觸，以防止晶間腐蝕破壞的發(fā)生；
⑧. 奧氏體不銹鋼使用溫度超過(guò)525℃時(shí)，其含碳量應(yīng)大于0.04％；
⑨. 對(duì)有劇烈環(huán)烷酸腐蝕的環(huán)境，應(yīng)選用含鉬的奧氏體不銹鋼（如0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2）或其復(fù)合材料（復(fù)合板或復(fù)合管）。
2. 其他一般要求：除超低碳不銹鋼和雙相不銹鋼外，大多數(shù)不銹鋼都可作為耐熱鋼。GB/T 1221標(biāo)準(zhǔn)共給出了40種耐熱鋼的材料牌號(hào)。大多數(shù)不銹鋼都可用作耐熱鋼。
工程上常用的耐熱鋼材料牌號(hào)有：
①. 奧氏體型：0Cr18Ni9（304）（06Cr19Ni10）、0Cr17Ni12Mo2（316）、0Cr18Ni10Ti（321）、0Cr18Ni11Nb（347）、0Cr25Ni20（310）、0Cr23Ni13等；
②. 鐵素體型：00Cr12、0Cr13A1等；
③. 馬氏體型：1Cr5Mo、1Cr13、2Cr13、3Cr13等；
④. 沉淀硬化型：0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17Ni7Al等。
3. 工程上常用的耐熱合金鋼還有Cr2Mo、Cr9Mo等材料，但GB1221標(biāo)準(zhǔn)中卻沒(méi)有列入。Cr2Mo、Cr9Mo材料和1Cr5Mo一樣，屬于低碳型合金鋼，常溫下可獲得鐵素體和珠光體組織但容易淬硬而出現(xiàn)馬氏體組織。這類(lèi)鋼有較高的熱強(qiáng)性，常用于350～650℃且腐蝕性不強(qiáng)的工況下，如動(dòng)力系統(tǒng)的高溫蒸汽管道。它還有一定的抗高溫硫腐蝕和高溫氫腐蝕的能力。這類(lèi)鋼焊接性較差，容易出現(xiàn)延遲裂紋，一般焊后要進(jìn)行熱處理。
