①. 所有材料長期在蠕變溫度以上使用時，應注意蠕變可能帶來的一些不利影響，這樣的影響包括管道組成件的過度變形、管道節(jié)點的過大位移甚至材料的變性問題；應注意可能發(fā)生的應力松弛帶來的一些不利影響，這樣的影響對那些對少量的位移比較敏感的，管道組成件（如螺栓）是不可忽視的。

 ②. 所有材料在高溫下并在特定的腐蝕介質(zhì)中使用時，會發(fā)生特殊的化學作用，這樣的作用往往會使材料的最高使用溫度受到限制。

 ③. 對于通過熱處理提高其性能的材料，如果材料長期在高于回火的溫度下使用，會導致材料的強度降低，故當可預見到出現(xiàn)這種情況時，應限制材料的最高使用溫度，或按較小的許用應力進行設計。

   a. 當碳鋼、純鎳鋼、碳錳鋼、錳釩鋼和碳硅鋼在425℃以上長時間停留時，其碳化物有轉化為石墨的可能性，故當預期的工況條件屬于這種情況下時，宜避開使用這些材料。

   b. 當碳鉬鋼、錳鉬釩鋼和鉻釩鋼在468℃以上長時間停留時，其碳化物有轉化為石墨的可能性，故當預期的工況條件屬于這種情況下時，應考慮避開使用這些材料。

   c. 鉻鉬合金鋼及鉻鉬釩合金鋼長期在400～550℃的溫度區(qū)間使用時，可能會產(chǎn)生回火脆性問題。工程中如果不能避開這種使用情況，應提出適當?shù)姆雷o（防止）措施。

   d. 鐵素體不銹鋼在高于370℃的溫度下使用以后，會在室溫下出現(xiàn)脆性，工程中應避免出現(xiàn)這種情況。

   e. 含鉻12％以上的鐵素體和馬氏體不銹鋼長期在400～550℃溫度區(qū)間使用時，可能會產(chǎn)生475℃脆性問題，工程中應避免出現(xiàn)這種情況。

   f. 鈦及鈦合金在316℃以上溫度下使用時，有品質(zhì)降低的可能，工程中應盡可能避免在這樣的溫度下使用鈦及鈦合金。

   g. 奧氏體不銹鋼在540～900℃長期使用時，可能會產(chǎn)生。相脆性問題，使用過程中應控制奧氏體鋼中的鐵素體含量及過度冷變形。

     一般奧氏體不銹鋼在經(jīng)過427～871℃的溫度區(qū)間進行升溫或降溫時，會產(chǎn)生晶間腐蝕的敏感性，此時應避免材料在能引起晶間腐蝕的介質(zhì)環(huán)境中使用，或采用穩(wěn)定化或超低碳不銹鋼。

     奧氏體不銹鋼與一些低熔點的金屬，如鋁、銻、鉍、鎘、鎵、鉛、錳、銻、鋅及其化合物在高溫（高于這些低熔點金屬的熔點）下接觸，會產(chǎn)生晶間破壞的敏感性，工程中應避免出現(xiàn)這些情況。

     對于奧氏體不銹鋼材料，當使用溫度大于540℃時，應考慮使用高碳（含碳量大于0.04％）不銹鋼。

   h. 對于碳鋼-奧氏體不銹鋼復合材料，當使用溫度大于400℃時，應考慮因較大的熱膨脹差而引起的不利情況，工程中宜避開這些情況的出現(xiàn)。

 ④. 對于高溫管道涂漆、隔熱材料的選用見本書后面章節(jié)介紹。對于高溫管道配管管道支吊架設計詳細要求，可參考《管道應力分析與工程應用》一書。

 ⑤. 某高溫蒸汽管道設計溫度550℃，小口徑管子可選用A335-P22，大口徑管子可選用A335-P91，對應小口徑管件可選用A234-WP22，對應大口徑管件可選用A335-WP91，閥門閥芯材料可選用A182-F22或217-C12A，墊片材料可選用5Cr-0.5Mo。