球墨鑄鐵承管及管件技術(shù)要求明細如下：
一、力學(xué)性能
1. 抗拉強度及伸長率
球鐵管及管件的抗拉強度和伸長率見表6-56。
2. 布氏硬度
直管、管件和附件的硬度是指用標(biāo)準(zhǔn)的工具可以對其進行切割、鉆孔、打眼和／或機械加工的硬度。如有爭議，可進行硬度試驗。
離心球鐵管的布氏硬度值不得超過230HB，非離心球鐵管、管件和附件的布氏硬度值不得超過250HB。焊接部件的焊接受熱區(qū)的布氏硬度值可高些。
二、與飲用水接觸的材質(zhì)要求
球鐵管、管件和附件無論長期還是短期用于生活用水安裝鋪設(shè)，這些部件都不應(yīng)對該種生活用水產(chǎn)生有害影響。水質(zhì)應(yīng)符合GB/T 17219《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
三、密封要求
1. 管和管件的密封性
a. 水壓試驗壓力
所有管與管件都應(yīng)進行水壓試驗，試驗過程中不應(yīng)有滲漏、出汗。管與管件試驗壓力見表6-57。
b.氣密性
燃氣用管和管件應(yīng)進行氣密性試驗。試驗壓力不得小于0.6MPa，目測應(yīng)無泄漏。
2. 柔性接頭的密封性
球鐵管及管件的所有柔性接頭的設(shè)計應(yīng)符合6.7.3條所規(guī)定的要求。如果柔性接頭已試驗過，廠方有檢驗報告，且至少成功使用了10年，只需在對接頭性能上有不利影響的設(shè)計上進行型式性能試驗。
接口設(shè)計應(yīng)進行密封試驗，以保證在內(nèi)外壓力下即使是最不利的鑄造公差和接頭運動條件，也能密封完好。
a. 內(nèi)部壓力
內(nèi)壓下接頭密封型式試驗的試驗壓力應(yīng)不小于允許試驗壓力（PEA），接頭在下列兩種情況下不得有滲漏：
接頭應(yīng)平直，受到剪切時：剪切力（單位為牛頓）不小于30倍的DN；
接頭偏轉(zhuǎn)：試驗偏轉(zhuǎn)角度為廠方說明書中最大允許偏轉(zhuǎn)角，對于DN40～DN300，不小于3°；對于DN350～DN600，不小于2°；對于DN700～DN2600，不小于1°。
b. 外部壓力
外壓下接頭密封試驗的試驗壓力不小于0.1MPa，接頭在受到不小于30倍的DN的剪切力時不得有滲漏。
四、球鐵管、管件及附件涂覆
一般情況下，管子和管件內(nèi)外表面都應(yīng)有涂層。涂覆前內(nèi)外表面應(yīng)無鐵銹和雜物。涂覆后內(nèi)外表面應(yīng)光潔，涂層均勻，粘附牢固，不因氣候冷熱而發(fā)生異常。
1. 外涂層
根據(jù)使用時的外部條件，可使用下列涂層：
a. 外表面噴涂金屬鋅；
b. 外表面涂刷富鋅涂料；
c. 外表面噴涂加厚金屬鋅層；
d. 聚乙烯管套；
e. 聚氨酯；
f. 聚乙烯；
g. 纖維水泥砂漿；
h. 膠帶；
i. 瀝青漆；
j. 環(huán)氧樹脂。
外表面噴鋅涂層應(yīng)符合GB／T 17456《球鐵管 外表面噴鋅涂層》，外表面涂刷富鋅涂料應(yīng)符合ISO 8179-2《球墨鑄鐵管 外部鍍鋅 第2部分：裝飾層用富鋅涂層》，外表面涂刷瀝青漆應(yīng)符合GB／T 17459《球鐵管 瀝青涂層》，聚乙烯管套應(yīng)符合ISO 8180《球墨鑄鐵管 聚乙烯套管》，其他涂層則根據(jù)協(xié)議技術(shù)要求執(zhí)行。
2. 內(nèi)襯
根據(jù)使用時的內(nèi)部條件，可使用下列內(nèi)涂層：
a. 普通硅酸鹽水泥（有或無摻合劑）砂漿；
b. 高鋁（礬土）水泥砂漿；
c. 礦渣水泥砂漿；
d. 帶有封面層的水泥砂漿；
e. 聚氨酯；
f. 聚乙烯；
g. 環(huán)氧樹脂；
h. 環(huán)氧陶瓷；
i. 瀝青漆。
內(nèi)襯水泥砂漿應(yīng)符合GB/T 17457《球鐵管 水泥砂漿離心法襯層》，水泥砂漿內(nèi)襯在養(yǎng)生28天后的抗壓強度應(yīng)不小于50MPa。內(nèi)涂刷瀝青漆應(yīng)符合GB/T 17459《球鐵管瀝青涂層》，其他涂層要求則根據(jù)協(xié)議技術(shù)要求執(zhí)行。
五、接口配套件要求
1. 壓蘭
a. 壓蘭的材質(zhì)應(yīng)為球墨鑄鐵；
b．壓蘭的抗拉強度?！?20 MPa，伸長率δ5≥5％；
c. 壓蘭與膠圈接觸面應(yīng)平整光滑，不允許有尖角凸起，其余各部位的各種鑄痕深度不大于2mm；
d. 壓蘭不允許有掉角缺棱，法蘭盤上冷隔深度應(yīng)不大于2mm；
e. 壓蘭表面涂覆材料與管體相同。
2. 螺栓及六角螺母
a. 螺栓和六角螺母的材質(zhì)應(yīng)為球墨鑄鐵；
b. 螺栓和六角螺母抗拉強度oь≥420MPa，伸長率δ5≥5％；
c. 表面不得有氣孔、砂眼等鑄造缺陷；
d. 飛邊、毛刺應(yīng)磨光修平；
e. 螺紋尺寸精度應(yīng)符合GB/T 197《普通螺紋 公差與配合》中的中等精度等級；
f. 螺母的螺孔與外六方的同軸度為Φ1.5；
g. 螺栓及六角螺母的不加工部位精度應(yīng)不低于GB／T 6414《鑄件尺寸公差》中CT12級精度。
3. 膠圈、隔離圈、支撐圈、鎖環(huán)
①. 膠圈、隔離圈
a. 材質(zhì)
用于制造膠圈、隔離圈的材料有天然橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠等，但材料中不得含有對輸送介質(zhì)和管材及橡膠圈性能有害的物質(zhì)。具體用何種材料則根據(jù)設(shè)計要求由生產(chǎn)廠選擇。
b. 物理性能
輸送燃氣用膠圈、隔離圈應(yīng)符合 ISO 6447《橡膠密封件供氣管和配件用密封環(huán)材料規(guī)范》的要求；給水用膠圈應(yīng)符合ISO 4633《橡膠密封件 供水、排水和污水管道用密封墊 材料規(guī)范》的要求。
c. 膠圈、隔離圈成品的一般要求
膠圈、隔離圈應(yīng)無氣泡和影響使用性能的表面缺陷，膠邊應(yīng)保持在合理的最小程度。
②. 支撐圈
支撐圈的材質(zhì)應(yīng)為硬聚乙烯，牌號為50101H。
③. 鎖環(huán)
a. 材質(zhì)
SⅡ型接口鎖環(huán)材質(zhì)為15號低碳鋼，DN200以下的鎖環(huán)必須進行退火處理。鎖環(huán)產(chǎn)品表面不得產(chǎn)生氧化皮。
b. 表面質(zhì)量
鎖環(huán)表面應(yīng)進行發(fā)藍、發(fā)黑處理，所處理的表面厚度不得小于0.5～1.0μm，且表面不得有花斑及銹跡。鎖環(huán)不得扭曲，垂直于軸心線的面應(yīng)在同一平面內(nèi)。
