①. 按GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》的規(guī)定來確定一種介質(zhì)是否為極度危害毒介質(zhì)，見表2.27。

②. 除有特殊需要外，極度危害介質(zhì)的管道應(yīng)采用焊接連接。管道不宜理地敷設(shè)，當工藝要求埋地敷設(shè)時，應(yīng)有監(jiān)測泄漏、防止腐蝕、收集有害流體等的安全措施。

③. 設(shè)置在安全隔墻或隔板內(nèi)極度危害介質(zhì)管道上的手動閥門應(yīng)采用閥門伸長桿，且引至隔墻或隔板外操作。

④. 極度危害介質(zhì)的管道不應(yīng)布置在可通行管溝內(nèi)。必須采用管溝敷設(shè)時，應(yīng)采用防止氣液在管溝內(nèi)積聚的嚴格措施，并在進、出裝置及廠房處隔斷。管溝內(nèi)的污水，必須引到專用污水接受槽進行處理。

⑤. 在極度危害介質(zhì)的生產(chǎn)區(qū)和使用區(qū)內(nèi)，應(yīng)設(shè)置安全噴淋洗眼器。

⑥. 極度危害介質(zhì)的管道排放點不得直接排入下水道及大氣中，而應(yīng)排入封閉系統(tǒng)。

⑦. 輸送極度危害介質(zhì)的管道不得穿越居住區(qū)或人員集中的生產(chǎn)管理區(qū)。

⑧. 管道穿過為隔離極度危害介質(zhì)的建筑物隔離墻時應(yīng)加套管，套管內(nèi)的空隙應(yīng)采用非金屬柔性材料充填。極度危害介質(zhì)管道上的焊縫不得在套管內(nèi)，并距套管端口不小于100mm。

⑨. 極度危害介質(zhì)的管道不得穿過與其無關(guān)的建筑物。極度危害介質(zhì)的采樣管道不得引入化驗室。

⑩. 極度危害介質(zhì)管道的放空和排凈應(yīng)設(shè)置雙閥，應(yīng)排入封閉系統(tǒng)。另外，高度危害介質(zhì)管道的放空和排凈應(yīng)設(shè)置雙閥，當設(shè)置單閥時，應(yīng)加盲板或法蘭蓋。

?. 管道材料

  a. 輸送極度危害介質(zhì)的壓力管道應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼制造，宜選用無縫管。

  b. 普通鑄鐵和鑄鋁不得用作極度危害介質(zhì)的管道，奧氏體不銹鋼焊接鋼管不得用于毒性程度為極度危害的介質(zhì)。

  c. 輸送極度危害介質(zhì)的管道用閘閥、截止閥和止回閥應(yīng)選用嚴密性好、安全可靠的化工專用閥門。

  d. 閥門宜采用旋塞型結(jié)構(gòu)，帶螺紋閥蓋的閥門不得用于極度危害介質(zhì)的管道。

  e. 極度危害介質(zhì)管道的法蘭連接最低公稱壓力不宜低于2.0MPa。

  f. 金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接連接。

  g. 法蘭公稱壓力的選用至少留25％裕量，不能使用平板式滑套（平焊）法蘭。

  h. 采用軟墊片時，應(yīng)用榫槽面或凹凸面法蘭。

  i. 輸送極度危害介質(zhì)的管道法蘭密封用墊片宜采用纏繞式墊片，緊固件應(yīng)選用通絲螺柱。

  j. 采用纏繞式墊片密封的低壓極度危害介質(zhì)管道的法蘭連接，雖然管道的操作壓力、溫度不高，但使纏繞式墊片形成初始密封所要求的比壓力較大，從而要求緊固件承受的載荷較大，在這種情況下就要求緊固件采用高強度合金鋼制造。

  k. 輸送極度危害介質(zhì)的管件不能使用脆性材料，選用不銹鋼對焊管件的厚度應(yīng)符合規(guī)定要求。

  l. 支管連接優(yōu)先采用無縫三通。

  m. 采用無縫鋼管或經(jīng)100％無損探傷的焊接鋼管、不銹鋼管和對焊管件的壁厚應(yīng)不小于Sch10S。

  n. 螺紋管件DN≤20mm，并加密封焊；承插焊管件用于DN≤40mm

  o. 不能用帶填料的管道特殊件。

  p. 焊口內(nèi)不能使用分塊的襯環(huán)。

  q. 不能用釬焊接頭及粘接接頭。

?. 管道柔性

  a. 極度危害介質(zhì)的管道不允許出現(xiàn)劇烈循環(huán)。當有可能出現(xiàn)時，必須仔細進行管道布置，合理選用管道組成件，以降低計算的位移應(yīng)力范圍，防止出現(xiàn)劇烈循環(huán)現(xiàn)象。

  b. 與極度危害介質(zhì)設(shè)備相連接的管道不得采用冷緊。

  c. 套管式或球形補償器因填料容易松弛，發(fā)生泄漏，在極度危害介質(zhì)的管道中嚴禁采用。

  d. 極度危害介質(zhì)管道的設(shè)計、安裝和操作都應(yīng)考慮到減少和消除振動載荷。