1. 奧氏體不銹鋼交付前處理
奧氏體不銹鋼食品設備在交付前和使用過程中，為保持良好的耐蝕性，應予以鈍化處理，鈍化處理可以防止管道無機油、鐵屑、氧化皮、灰塵等對生產(chǎn)產(chǎn)品造成污染，同時也可以延長不銹鋼管設備的壽命。鈍化處理過程包括預處理和鈍化程序，預處理是先對設備進行檢測，如管道、罐體無泄漏等，同時要確認清洗條件是否滿足304不銹鋼的要求，如氯離子清洗后能否被清洗干凈等。鈍化過程為：水沖洗→除油→水沖洗→酸洗鈍化→水洗→鈍化膜檢驗→干燥，具體要求可參考表B.8參數(shù)。酸洗鈍化劑有硝酸型（單一硝酸型、硝酸／鉻酸鹽型、硝酸／氫氟酸型、王水型），非硝酸型（鉻酸或重鉻酸鹽型、硫酸型、雙氧水型、堿液型）。國內(nèi)食品設備制造企業(yè)多采用單一硝酸法進行鈍化。
2. 奧氏體不銹鋼的消毒
304、316不銹鋼典型的消毒方法：通常先是清潔，再是消毒殺菌。盡管有許多相似的順序，典型的消毒殺菌順序如下：（1）徹底沖洗全部的洗滌液；（2）將所有表面在溫度不低于80℃的干凈熱水中至少浸泡1min；（3）全部在溫度不低于25℃，含有至少0.005％的可用氯的次氯酸鹽溶液中至少浸泡1min；（4）在干凈的熱水中沖洗；（5）在最低溫度為25℃，pH值在5.0或以下，至少含有0.00125％的可用碘的溶液中至少浸泡1min；（6）按上述步驟（4）中所述進行沖洗；（7）在有與步驟（3）中所用消毒液同等強度的第三種消毒殺菌溶液中浸泡；（8）再次用干凈的熱水（溫度高于80℃）或干凈的蒸汽中沖洗；（9）沖干。
通常的消毒殺菌劑分為4大類：
a. 無機氯產(chǎn)品通常是鈣次氯酸鹽或鈉次氯酸鹽。
①. 如果使用足夠高的濃度，就有效；
②. 有機物可能導致殺滅細菌的作用降低；
③. 溫度和pH值可能影響殺菌效果；
④. 相對不受水硬度的影響；
⑤. 表面上無薄膜層，但如果不徹底沖洗可能會留下異味或氣味；
⑥. 對許多微生物的殺菌作用有良好效果；
⑦. 如果不徹底沖洗，可導致腐蝕不銹鋼；
⑧.要求最低濃度0.005％。
b. 有機氯產(chǎn)品，如氯胺T、二或三氯氰尿酸。
①. 殺菌作用比次氯酸鹽慢；
②. 有和次氯酸鹽相似的局限性和特征；
③. 相對對皮膚無刺激；④. 相對不會腐蝕不銹鋼；
⑤. 要求的最低濃度0.02％。
c. 碘伏有元素碘、鈉或碘化鉀及不同有機物的水溶液。
①. 冷水或硬水中的酸性pH范圍中的快速殺毒作用；
②. 比次氯酸鹽更少地受到有機物的影響；
③. 普通濃度中無有毒氣體；
④. 對皮膚無刺激；
⑤. 溶液中的黃色或琥珀色的顏色深度與濃度成正比；
⑥. 無著色；
⑦. 最小的氣味和異味；
⑧.對不銹鋼相對無腐蝕；
⑨. 要求的最低濃度0.00125％。
d. 四價銨基化合物-含有氯化銨的復雜二或三甲基或丁基有機化合物。
①. 稀釋度經(jīng)常決定殺菌作用；
②. 對不同組織具有很強的選擇特異破壞性；
③. 接觸后能夠在表面上形成多余的細菌抑制薄層；
④. 對皮膚無刺激；
⑤. 在通常的稀釋中無氣味或異味；
⑥. 與肥皂和一些洗滌劑有配伍禁忌；
⑦. 殘余的數(shù)量經(jīng)常無法確定；
⑧.對不銹鋼無腐蝕；
⑨. 要求的最低濃度0.02％。
3. 食品工業(yè)中不銹鋼的腐蝕
不銹鋼管在食品加工、儲運等生產(chǎn)中最常見的腐蝕是氯化物應力腐蝕斷裂。這種腐蝕通常發(fā)生在60～80℃的環(huán)境下，特別是在有蒸汽存在時，因此需要加強防護。防護，不僅包括對腐蝕物的及時清理，也包括對不銹鋼表面的維護，正如日常我們會發(fā)現(xiàn)經(jīng)鏡面拋光并保持表面清潔，304不銹鋼會表現(xiàn)出比表面粗糙且被污物沾染的316不銹鋼具有更好的耐蝕性。
對于輸水用不銹鋼管線而言，主水管中的額定氯含量不影響使用性能。如果主水管中較高的氯含量水平維護相當長的周期，會加大不銹鋼輸水管縫隙腐蝕的風險。316不銹鋼具有較好的耐蝕性，即使這樣，氯含量也要保持盡可能低的水平，或盡快恢復輸水管中氯含量保持正常水平。不過，只要系統(tǒng)用消毒水消毒后得到徹底沖洗，游離氯達0.0025％～0.005％的消毒水可在管道中最多滯留24h。
4. 食品加工不銹鋼設備的設計
食品加工不銹鋼設備的設計，要考慮利于液體排放的傾斜設計；采用圓角設計，則能進一步避免出現(xiàn)液體沉積物。
5. 食品加工不銹鋼設備的焊接
304L、316L等食品加工不銹鋼設備的焊接采用鎢板氬弧焊（TIG焊），其是非熔化極惰性氣體保護焊。
TIG焊的主要特點是保護效果好、焊接無熔渣、表面成型好、易于控制。由于焊縫背面熔透良好，且液態(tài)金屬不易流失，所以可以達到單面焊雙面成型。這種焊接工藝的特性是：
①. 焊接變形大，由于奧氏體組織材料熱導率小，線膨脹系數(shù)大，為防止過熱及得到合格焊縫，焊接電流不能大。
②. 焊接時熔深大，為防止過熱及得到合格焊縫，焊接電流不能大。
③. 宜短弧，速度快，盡可能使焊縫冷卻速度加快。
④. 為獲得極穩(wěn)定的焊縫熔池，應保持穩(wěn)定的工藝參數(shù)。
⑤. 焊接時在450～850℃加熱情況下，過飽和碳就會以鉻的碳化物形式在晶界上析出造成晶間腐蝕，在焊縫熱影響區(qū)中，必然存在著處于該溫度范圍的部分，引起焊縫腐蝕，這是奧氏體不銹鋼焊接工藝上極為重要的問題。
焊接參數(shù)及焊接質(zhì)量：不銹鋼薄板產(chǎn)品焊接質(zhì)量關鍵是焊縫質(zhì)量，之所以采用奧氏體不銹鋼，是因為它具有優(yōu)良的焊接性能，一般含碳量要求控制在0.5％以下為宜。對于常用的0.5mm厚薄板，焊接電流應控制在85～90A，焊接速度7.5m／min左右，電弧高度1～1.5mm，電極直徑1.6mm，產(chǎn)生的焊縫均勻但有輕微氧化。304不銹鋼退火后強度和硬度較低，韌性和塑性好，無磁性，耐蝕性和焊接性能好，適宜冷加工變形，為保證焊后得到理想焊縫，應合理選擇不銹鋼中元素含量。
（附錄B內(nèi)容由中國寶武太鋼集團總工程師李建民組織，中國寶武太鋼集團技術中心孫銘山副主任、技術中心張威博士負責組織撰寫，參編人員包括技術中心莫金強、張晶晶、白晉鋼、楊永超、李國平、張劍橋、王貴平、張彥睿、武強等）
