腐蝕是依據(jù)不同的目的,采用不同的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類的。例如:按照腐蝕機(jī)理,可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。按照腐蝕形態(tài),可分為全面的均勻腐蝕和局部的不均勻腐蝕;局部的不均勻腐蝕,又可分為點(diǎn)腐蝕縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、疲勞腐蝕等。按腐蝕環(huán)境,可分為大氣腐蝕、海水腐蝕、土壤腐蝕、生物和微生物腐蝕、化工介質(zhì)腐蝕等。


 金屬材料在工業(yè)生產(chǎn)中的腐蝕失效形式是多種多樣的。不同材料在不同負(fù)荷及不同介質(zhì)環(huán)境的作用下,其腐蝕形式主要有以下幾類。


①. 均勻腐蝕


   是指裸露在腐蝕環(huán)境的金屬表面全部發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng),并受到均勻的腐蝕。這種腐蝕可以測(cè)量其腐蝕速度,也可以預(yù)測(cè)其腐蝕程度,通過測(cè)量結(jié)果,設(shè)定其安全系數(shù)及使用期。所以,均勻腐蝕是眾多腐蝕類型中最不危險(xiǎn)的腐蝕,通常均勻腐蝕的腐蝕程度是按照質(zhì)量、厚度減少的多少來衡量和預(yù)測(cè)的。除了特殊環(huán)境以外,不銹鋼均勻腐蝕的速度極低,且使用壽命長(zhǎng),維護(hù)費(fèi)用低。


②. 晶間腐蝕


  是指沿晶界進(jìn)行的腐蝕,使晶粒的連接遭到破壞。這種腐蝕的危害最大,它可以使金屬變脆或喪失強(qiáng)度,敲擊時(shí)失去金屬聲響,易造成突然事故。晶間腐蝕為奧氏體不銹鋼的主要腐蝕形式,這是由于晶界區(qū)域與晶內(nèi)成分或應(yīng)力有差別,引起晶界區(qū)域電極電位顯著降低而造成電極電位的差別所致。


③. 應(yīng)力腐蝕


  是指金屬在腐蝕介質(zhì)及拉應(yīng)力(外加應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力)的共同作用下產(chǎn)生破裂的現(xiàn)象。斷裂方式主要是沿晶的,也有穿晶的,這是一種危險(xiǎn)的低應(yīng)力脆性斷裂,在氯化介質(zhì)和堿性氧化物或其他水溶性介質(zhì)中常發(fā)生應(yīng)力腐蝕,在設(shè)備事故中也占相當(dāng)大的比例。


④. 點(diǎn)腐蝕


  是指發(fā)生在金屬表面局部區(qū)域的一種腐蝕破壞形式,點(diǎn)腐蝕形成后能迅速地向深處發(fā)展,最后穿透金屬。點(diǎn)腐蝕危害很大,尤其是對(duì)各種容器是極為不利的。出現(xiàn)點(diǎn)腐蝕后應(yīng)及時(shí)磨光或涂漆,以避免腐蝕加深。


  點(diǎn)腐蝕產(chǎn)生的原因是在介質(zhì)的作用下,金屬表面鈍化膜受到局部損壞;或在含有氯離子的介質(zhì)中,金屬表面缺陷疏松;或非金屬夾雜物等。


⑤. 腐蝕疲勞


   是指金屬在腐蝕介質(zhì)及交變應(yīng)力作用下發(fā)生的破壞,其特點(diǎn)是產(chǎn)生腐蝕坑和大量裂紋。顯著降低鋼的疲勞強(qiáng)度,導(dǎo)致過早斷裂。腐蝕疲勞不同于機(jī)械疲勞,它沒有一定的疲勞極限,隨著循環(huán)次數(shù)的增加,疲勞強(qiáng)度一直是下降的。


 除了上述各種腐蝕形式以外,還有由于宏觀電池作用而產(chǎn)生的腐蝕。例如,金屬構(gòu)件中鉚釘與鉚接材料不同、異種金屬的焊接、船體與螺旋槳材料不同等因電極電位差別而造成的腐蝕。


 從上述腐蝕機(jī)理可見,防止腐蝕尤其是電化學(xué)腐蝕的著眼點(diǎn)應(yīng)放在盡可能減少原電池?cái)?shù)量,使鋼的表面形成一層穩(wěn)定的、完整的、與鋼的基體結(jié)合牢固的鈍化膜;在形成原電池的情況下,盡可能減少兩極間的電極電位差。