對(duì)于生產(chǎn)低壓輸水和供熱管和樁管的螺旋不銹鋼焊管機(jī)組，技術(shù)要求不高，無(wú)須進(jìn)行技術(shù)改造。

  浙江不僅在國(guó)內(nèi)的陸上油氣長(zhǎng)輸管道大量采用螺旋不銹鋼焊管，在中亞和中緬油氣管道也是如此。在國(guó)際上，美國(guó)、加拿大和土耳其、印度等國(guó)的油氣長(zhǎng)輸管道也大量應(yīng)用螺旋焊管。但天然氣長(zhǎng)輸管道對(duì)螺旋不銹鋼焊管的質(zhì)量要求極為嚴(yán)格，不僅要保證管體和焊縫的強(qiáng)度要求，而且要求鋼管具有優(yōu)良的抗低溫?cái)嗔押脱有詳嗔褦U(kuò)展的能力。隨著螺旋焊管在天然氣長(zhǎng)輸管道的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，以及對(duì)管道安全要求和完整性管理技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)生產(chǎn)長(zhǎng)輸管道用管的螺旋焊管機(jī)組的技術(shù)改造和升級(jí)要求日益迫切。

 螺旋不銹鋼焊管機(jī)組成型的數(shù)字化控制技術(shù)與直縫埋弧焊管機(jī)組還有很大差距，對(duì)成型的核心裝置-三輥彎板機(jī)，尤其是2號(hào)輥，絕大多數(shù)還是采用手動(dòng)調(diào)節(jié)，對(duì)帶鋼厚度和強(qiáng)度的變化不能實(shí)現(xiàn)閉環(huán)自動(dòng)控制。開發(fā)具有智能控制的成型機(jī)的時(shí)機(jī)已經(jīng)成熟。

 螺旋不銹鋼焊管的焊接目前已大量應(yīng)用數(shù)字化焊機(jī)，其動(dòng)態(tài)控制精度和快速響應(yīng)能力保證了焊接參數(shù)的穩(wěn)定，而且節(jié)能效果顯著，應(yīng)大力推廣。有些已經(jīng)建成的預(yù)精焊機(jī)組，其效率和效益還有待提高，應(yīng)完善其自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)一鍵式操作，減少操作人員，提高質(zhì)量和效益。

 螺旋不銹鋼焊管的原料-熱軋帶鋼的無(wú)損檢測(cè)無(wú)法在鋼廠的制造過(guò)程中進(jìn)行，只能在焊管廠開卷后進(jìn)行，受生產(chǎn)線條件制約，一般安排在制管后進(jìn)行管體分層等缺陷的無(wú)損檢測(cè)，但掃查面積難以達(dá)到百分之百。隨著管道完整性管理和智能內(nèi)檢測(cè)技術(shù)的進(jìn)步，其靈敏度已經(jīng)大大提高，可以檢測(cè)到許多原來(lái)管廠中難以發(fā)現(xiàn)的缺陷，如接近內(nèi)表面的母材分層缺陷，而此類缺陷在服役中是難以排除的，僅停輸時(shí)釋放的管段內(nèi)的天然氣就價(jià)值數(shù)千萬(wàn)元。因此，管道業(yè)主強(qiáng)烈要求螺旋埋弧焊管應(yīng)和直縫埋弧焊管一樣，實(shí)現(xiàn)母材的百分之百無(wú)損檢測(cè)，否則將考慮采用直縫埋弧焊管取而代之。因此，螺旋焊管廠應(yīng)重視管道業(yè)主的要求和關(guān)切，與無(wú)損檢測(cè)裝備生產(chǎn)廠協(xié)作攻關(guān)，爭(zhēng)取盡快突破。

  螺旋埋弧不銹鋼焊管生產(chǎn)線的質(zhì)量過(guò)程控制系統(tǒng)與國(guó)外先進(jìn)直縫埋弧焊管廠家還有很大差距，應(yīng)借鑒歐洲鋼管公司等的經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)和完善螺旋埋弧焊管生產(chǎn)線的質(zhì)量過(guò)程控制系統(tǒng)。

 在補(bǔ)焊、修磨和管端無(wú)損檢測(cè)方面推廣小型工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用。以減少用工和人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生的波動(dòng)，提高螺旋焊管質(zhì)量保證水平。