不銹鋼按其組織機構(gòu)分為五大類，這樣隨著它們化學(xué)成分和組織機構(gòu)的不同，它們的焊接性是很大的差別的。為此獲得高質(zhì)量的焊接接頭難易程度和注意事項也截然不同。

1. 奧氏體不銹鋼

  奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性，很好的塑性和韌性以及良好的焊接性，不會發(fā)生任何淬火硬化，很少出現(xiàn)冷裂紋。由于熱脹冷縮較大，可能出現(xiàn)熱裂紋、焊接變形大。焊接時應(yīng)防止應(yīng)力腐蝕破壞現(xiàn)象、475℃脆性、σ相析出脆化以及晶間腐蝕等缺陷的發(fā)生。

2. 馬氏體不銹鋼

  馬氏體不銹鋼具有強烈的淬硬傾向，易出現(xiàn)冷裂紋，焊接接頭受熱超過1150℃區(qū)域，鋼內(nèi)晶粒顯著長大；焊后冷卻速度過快或過慢都可能引起接頭脆化，也會造成475℃脆化；晶間腐蝕傾向較??；30Cr13、40Cr13、68Cr17和95Cr18的淬硬傾向更強，焊接性能更差。

3. 鐵素體不銹鋼

  鐵素體不銹鋼無淬火硬化現(xiàn)象，加熱溫度大于950℃時，焊縫及熱影響區(qū)晶粒嚴(yán)重粗大，而且無法用焊后熱處理細化晶粒，會產(chǎn)生冷裂紋，容易出現(xiàn)475℃脆化及。相析出脆化，接頭晶間腐蝕傾向大。

4. 雙相不銹鋼

  奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼有良好的焊接性，不需預(yù)熱、焊后也不需熱處理，均不會出現(xiàn)焊接裂縫。但當(dāng)鐵素體比例很大，也有可能出現(xiàn)475℃脆化現(xiàn)象；高鉻雙相不銹鋼將會產(chǎn)生。相脆化現(xiàn)象。

  對不銹鋼來說，由于焊接區(qū)的裂紋、脆化、晶間腐蝕、刀狀腐蝕、點腐蝕及應(yīng)力腐蝕等引起的結(jié)構(gòu)損壞事例時有發(fā)生，因此對各類不銹鋼的焊接特點要掌握并正確選擇，然后嚴(yán)格執(zhí)行各類鋼的焊接參數(shù)，避免事故出現(xiàn)。

  在不銹鋼的應(yīng)用中對不銹鋼結(jié)構(gòu)進行焊接和切割是不可避免的。由于不銹鋼本身所具有的特性，與普碳鋼相比不銹鋼的焊接及切割有著其特殊性，更易在其焊接接頭及熱影響區(qū)（HAZ）產(chǎn)生各種缺陷。焊接時要特別注意不銹鋼的物理性質(zhì)。例如，奧氏體不銹鋼的熱膨脹系數(shù)是低碳鋼和高鉻系不銹鋼的1.5倍；熱導(dǎo)率約是低碳鋼的1/3，而高鉻系不銹鋼的熱導(dǎo)率約是低碳鋼的1/2；而電阻是低碳鋼的4倍以上。這些條件加上金屬的密度、表面張力、磁性等條件都對焊接條件產(chǎn)生影響。