奧氏體和鐵素體不銹鋼有良好的耐蝕性，但強(qiáng)度較低；馬氏體不銹鋼的強(qiáng)度高，但耐蝕性較差。沉淀硬化不銹鋼綜合了這幾類鋼的特點(diǎn)，兼有奧氏體不銹鋼的耐蝕性和馬氏體不銹鋼的高強(qiáng)度。沉淀硬化不銹鋼是20世紀(jì)40年代以來(lái)，為適應(yīng)航空、航天工業(yè)迅速發(fā)展的需要而開發(fā)的鋼種，其化學(xué)成分一般不超過(guò)18-8型奧氏體不銹鋼種的Cr、Ni含量，碳含量較低，一般低于0.10％，通過(guò)添加硬化元素（鋁、銅、鉬、鈦和鈮等），在最終形成馬氏體后，經(jīng)時(shí)效處理，析出金屬間化合物（Ni₃Al、Ni₃Ti）和某些少量碳化物以產(chǎn)生沉淀硬化。它比普通馬氏體不銹鋼具有更高的強(qiáng)度，更好的焊接性、韌性、冷加工成形性和耐蝕性等。某些沉淀硬化不銹鋼的強(qiáng)度達(dá)到超高強(qiáng)度鋼的水平，而且有較高的高溫強(qiáng)度。因此，廣泛應(yīng)用于既需要高強(qiáng)度，又要求高耐蝕性和抗氧化性的零部件，如航空發(fā)動(dòng)機(jī)的低壓蝸輪軸、導(dǎo)向葉片、工作葉片、風(fēng)扇框架、燃燒室部件以及石油化工、船舶、核反應(yīng)堆、汽輪機(jī)、高強(qiáng)度鍛件、高壓系統(tǒng)的閥門部件等。

  典型沉淀硬化不銹鋼的鋼號(hào)用PH來(lái)表示。這類鋼是在18-8型鋼及Cr13型鋼的基礎(chǔ)上，加入起沉淀硬化作用的元素，經(jīng)固溶退火和時(shí)效處理的雙重處理產(chǎn)生沉淀硬化。沉淀硬化不銹鋼分為馬氏體沉淀硬化、半奧氏體沉淀硬化和奧氏體沉淀硬化不銹鋼。所以這類鋼不僅具有很好的耐腐蝕性，而且具有很高的強(qiáng)度，焊接性也很好。典型的馬氏體沉淀硬化不銹鋼有05Cr17Ni4Cu4Nb（0Cr17Ni4Cu4Nb17-4PH）；半奧氏體沉淀硬化不銹鋼有07Cr17Ni7Al（17-7PH）；奧氏體沉淀硬化不銹鋼有06Cr17Ni10P（17-10P）。

  沉淀硬化不銹鋼可區(qū)分為馬氏體、半奧氏體和奧氏體沉淀硬化不銹鋼三種主要類型，近年來(lái)又出現(xiàn)了鐵素體沉淀硬化不銹鋼。在馬氏體沉淀不銹鋼中，基于馬氏體時(shí)效鋼的經(jīng)驗(yàn)，近年來(lái)出現(xiàn)了馬氏體時(shí)效不銹鋼，與前者比較，后者碳含量較低，其強(qiáng)化手段主要是靠金屬間化合物析出，且熱處理簡(jiǎn)單。

 沉淀硬化不銹鋼的特點(diǎn)如下：

  1. 沉淀硬化不銹鋼的熱處理工藝復(fù)雜，只有按規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行、嚴(yán)格控制溫度、時(shí)間、冷卻速度等參數(shù)才能得到理想的性能。

  2. 沉淀硬化不銹鋼中沉淀硬化相在沉淀硬化不銹鋼中，經(jīng)時(shí)效處理后其主要沉淀硬化相有面心立方結(jié)構(gòu)富銅相，時(shí)效相的類型與存在與否和合金成分、熱處理?xiàng)l件相關(guān)。

 至目前為止，在世界范圍內(nèi)已有十多個(gè)牌號(hào)，我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 20878-2007）列入十個(gè)牌號(hào)。