1986年1月原冶金部正式廢除YB239、YB690和YB691等標準,決定等同按API標準制定的《套管、油管和鉆桿規(guī)范》(YB/T3-81)、《套管、油管和管線管螺紋加工、測量和檢驗》(YB/T 4-81)等標準生產(chǎn)油井管,實現(xiàn)了油井管產(chǎn)品標準升級。同年寶鋼無縫廠從國外引進的140mm全浮動芯棒連軋機組建成投產(chǎn),該廠后工序配有油井管加工單元,可生產(chǎn)油管、套管(能生產(chǎn)5 1/2 英寸及以下規(guī)格)和鉆桿。它的建成投產(chǎn),使國內油井管生產(chǎn)的技術裝備水平有了突破性的進展。1989年成都無縫鋼管廠通過了美國石油學會的現(xiàn)場和體系審核,1990年4月獲該學會向成都無縫鋼管廠頒發(fā)授權使用API SpecCT會標許可證,這是該學會向中國企業(yè)頒發(fā)的第一個授權使用API會標許可證。雖然當時我國油井管生產(chǎn)的技術裝備水平和管理水平有了突破,但就油井管生產(chǎn)企業(yè)的整體裝備水平、質量管理水平來說,仍然較低。如軋管設備采用自動軋管機組和皮爾格機組,熱處理采用快速爐和輥底式爐,只能對油井管料進行?;ㄕ穑┨幚怼T谶@樣的生產(chǎn)裝備條件下,產(chǎn)品合格率僅70%多,成材率不到50%,品種開發(fā)受到了限制,僅能生產(chǎn)H40、J55鋼級的產(chǎn)品。而且,國內油田還不愿使用國產(chǎn)套管,使油井管產(chǎn)品開發(fā)進展緩慢,產(chǎn)量一直處于較低水平。至1991年,我國油井管產(chǎn)量僅13.67萬噸(其中寶鋼10.55萬噸,占了77%),國產(chǎn)化率僅13.54%。
20世紀90年代隨著中國經(jīng)濟步入高速發(fā)展的快車道,對石油需求不斷增加,推動了石油工業(yè)的快速發(fā)展,同時也拉動了油井管等能源用管需求的快速增長。
這一階段是我國油井管國產(chǎn)化大發(fā)展階段,油井管國產(chǎn)化是在原冶金部、石油部等老領導的關懷和支持下,以及原兩部的一些老專家的指導下,特別值得一提的是,以李鶴林院士為代表的老一輩石油工業(yè)專家在國產(chǎn)化道路上給予了精心指導,為中國油井管國產(chǎn)化做出了突出的貢獻。這一階段主要是按照API標準開發(fā)生產(chǎn)油井管,同時也開發(fā)和生產(chǎn)了少量的非API標準產(chǎn)品,油井管的自給率達到了70%以上。主要表現(xiàn)在:
1. 技術裝備方面
繼寶Φ140連軋管機組和油井管加工線投產(chǎn)后,1992年底天津鋼管公司的ф250mm 連軋機組建成投產(chǎn),1993年熱處理線、管加工線也建成投產(chǎn),并于當年就生產(chǎn)出了J55、N80、P110三個鋼級的石油套管;1992-1994年成都無縫鋼管廠的φ180mm精密軋管機組和新的熱處理線以及管加工車間也陸續(xù)建成投產(chǎn)。這兩個軋管機組及熱處理、管加工線的建成投產(chǎn)大大地增強了我國油井管的生產(chǎn)能力。
2. 產(chǎn)品認證方面
1992~1995年,寶鋼先后獲得了美國石油學會頒發(fā)的授權使用API Spec 5CT(5B)、5D(7)等會標許可證;1994年4月天津鋼管公司獲得了美國石油學會頒發(fā)的授權使用API Spec5CT會標許可證。1997年11月和1998年11月包鋼無縫鋼管廠和鞍鋼無縫鋼管廠分別獲得了美國石油學會頒發(fā)的授權使用API Spec 5CT會標許可證。至此,我國五大油井管生產(chǎn)廠,已全部獲得了使用API會標許可證。
3. 產(chǎn)品開發(fā)方面
基本完成API5CT標準中4組13個鋼級(不包括L80-9Cr、13Cr)產(chǎn)品的開發(fā);以及適應油田特殊需要的非API產(chǎn)品如開發(fā)了適用于含硫氣田的抗硫化氫系列油、套管;適用于深井、超深井、高抗擠系列的套管;適用于高壓氣井、高密封系列的特殊扣和半特殊扣油、套管;適用于稠油熱采井用套管、隔熱油管;高強度鉆桿和適用于小井眼鉆井、開窗側鉆井與修井作業(yè)用的)Φ73.03mm小鉆桿、φ101.60mm無接箍套管和窄間隙接箍套管等。
4. 在工藝技術方面
基本掌握了API標準油井管生產(chǎn)的關鍵技術。包括:純凈鋼冶煉技術、高精度鋼管軋制技術、在線常化工藝技術、高性能熱處理技術以及高精密螺紋加工技術等。
5. 在產(chǎn)量方面
到2000年我國油井管產(chǎn)量達80萬噸,國產(chǎn)化率達到70.7%,國內所有油田(陸地和海上),都使用了國產(chǎn)套管。
這一階段,隨著國內幾大鋼管廠獲得API會標使用許可證,并相繼按照API SpecQ1規(guī)范的要求建立和完善了產(chǎn)品質量保證體系,使國產(chǎn)油井管的質量全面達到API標準的要求,同時產(chǎn)量也有了大幅度的提高。尤其是天津鋼管公司和寶鋼無縫鋼管廠油、套管產(chǎn)品的實物質量已經(jīng)達到或接近國際一流產(chǎn)品的實際水平,得到了國內各油田的認可。
20世紀90年代中后期,國內又有幾條油、套管加工線和新的軋管機組投入生產(chǎn),如寶雞石油鋼管廠(焊管)套管加工線、常寶鋼管和誠德鋼管等企業(yè)的油管加工線、天津鋼管公司管加工分廠3號加工線(原光管線改造工程)衡陽鋼管φ89mm連軋機組以及包鋼的Φ180mm連軋機組等,這些加工線和新機組的投產(chǎn),為油井管的國產(chǎn)化再增添新的力量。