20世紀(jì)50年代到60年代初期，我國(guó)的火電機(jī)組多為5～12MW低、中壓小容量機(jī)組，蒸汽壓力為3.8MPa，溫度不超過450℃，所使用的管材僅為普通10號(hào)鋼和20號(hào)鋼；過熱器、再熱器高溫段使用少量低合金鋼，但這階段所用高壓鍋爐管全部從蘇聯(lián)進(jìn)口。
70年代中期，我國(guó)引進(jìn)了原西德DIN17175標(biāo)準(zhǔn)中的熱強(qiáng)鋼鋼管，并廣泛地使用在火電鍋爐制造和電站建設(shè)中。這些鋼也進(jìn)入我國(guó)火電機(jī)組的用鋼系列，這階段所用高壓鍋爐管基本上是德國(guó)系列由德國(guó)進(jìn)口。其間我國(guó)研制的耐650℃高溫的G106（10Cr5MoWVTiB）已開始試制并獲得初步成功。
80年代初我國(guó)引進(jìn)了美國(guó)GE公司300MW和600MW亞臨界火電機(jī)組的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)。美國(guó)ASME、ASTM標(biāo)準(zhǔn)的耐熱鋼進(jìn)入我國(guó)，并相繼在成都無縫鋼管廠、鞍鋼無縫鋼管廠、上海鋼管廠、上海第五鋼鐵廠等生產(chǎn)獲得成功。這階段所用高壓鍋爐管基本上是美國(guó)火電機(jī)組用鋼系列，其低溫段用碳素鋼管，高溫段用奧氏體不銹鋼管。高溫段用管基本靠進(jìn)口。所以當(dāng)時(shí)我國(guó)發(fā)電機(jī)組形成多國(guó)鋼種、多國(guó)機(jī)型，專家戲言是“八國(guó)聯(lián)軍”沒有中國(guó)造。
90年代，國(guó)家開始抓緊電站鋼材國(guó)產(chǎn)化的工作，所以高壓鍋爐管獲得巨大發(fā)展的機(jī)會(huì)。1989年國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)原冶金部提出的“發(fā)電設(shè)備用鋼國(guó)產(chǎn)化措施方案”，計(jì)劃投資7億元，實(shí)際耗資近20億元。對(duì)7個(gè)生產(chǎn)發(fā)電設(shè)備用材的企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造，其中高壓鍋爐管生產(chǎn)企業(yè)占5個(gè)。由國(guó)家計(jì)委牽頭組織實(shí)施、并組織原冶金部、機(jī)械部、電力部、船舶總公司對(duì)其技術(shù)改造工程及改造后生產(chǎn)的火電用材進(jìn)行技術(shù)評(píng)定和驗(yàn)收。當(dāng)年我有幸成為國(guó)家計(jì)委牽頭組織實(shí)施項(xiàng)目工作組的成員之一，工作組主要任務(wù)是負(fù)責(zé)督促檢查并組織上述部委技術(shù)改造項(xiàng)目的立項(xiàng)、施工建設(shè)、驗(yàn)收投產(chǎn)的情況以及生產(chǎn)的高壓鍋爐管產(chǎn)品的質(zhì)量評(píng)定工作。
5個(gè)生產(chǎn)高壓鍋爐管的企業(yè)，其一成都無縫鋼管廠（后更名為攀成鋼）采用皮爾格機(jī)組主要生產(chǎn)大口徑P22、12Cr1MoV、P91和小口徑T91鍋爐管；其二衡陽(yáng)鋼管廠采用連軋管機(jī)組并采用連鑄坯主要生產(chǎn)12Cr1MoV鍋爐管；其三上海鋼管廠采用精密軋管機(jī)組主要生產(chǎn)T91和G102小口徑鍋爐管；其四北滿特殊鋼股份有限公司采用精密軋管機(jī)組主要生產(chǎn)12CrlMoV和G102小口徑鍋爐管；其五武漢重型鑄鍛廠（471廠）采用日本二手設(shè)備大頂管機(jī)組主要生產(chǎn)P22、12Cr1MoV、A106B大口徑鍋爐管。為了盡快實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，當(dāng)時(shí)我們推行并組織了也是國(guó)內(nèi)第一次實(shí)現(xiàn)由北京鋼鐵研究總院（冶金部生產(chǎn)部門檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)）、上海發(fā)電成套設(shè)備設(shè)計(jì)研究所（一機(jī)部鍋爐用材檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)）、西安熱工研究所（電力部電站用材檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)）以及勞動(dòng)部鍋爐所（安全部門檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)）聯(lián)合承擔(dān)了產(chǎn)品的性能測(cè)試和質(zhì)量的全面評(píng)價(jià)工作。規(guī)避了當(dāng)時(shí)生產(chǎn)、用戶、安全等部門的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)分別檢驗(yàn)評(píng)價(jià)的做法，產(chǎn)品從產(chǎn)出到使用的確認(rèn)，不但檢驗(yàn)過程時(shí)間長(zhǎng)、同時(shí)造成重復(fù)檢驗(yàn)次數(shù)多、部門之間扯皮多。
經(jīng)過3年的努力，7項(xiàng)改造工程及質(zhì)量評(píng)定已全部完成。屆時(shí)國(guó)內(nèi)已具備批量生產(chǎn)火電設(shè)備所需的Φ10～1066.8mm×1.2～200mm規(guī)格的高壓鍋爐管的生產(chǎn)能力。核電用管和其他能源用管的開發(fā)也取得突出成績(jī)。
目前高壓鍋爐管和核電站用管，已經(jīng)開發(fā)的高端產(chǎn)品包括T/P22、T/P91、T92、T23、Super304H；核島用（CPR1000機(jī)組）WB36CN1、P280GH、TU42C、TUE250，常規(guī)島用A335的P22、WB36CN1等產(chǎn)品；尤其是寶鋼自主研制成功的核一級(jí)材料核電蒸發(fā)器用690U型管，打破了我國(guó)核電關(guān)鍵材料長(zhǎng)期被進(jìn)口產(chǎn)品壟斷的局面。
