自建成投產以來，寶鋼不銹鋼管廠無縫鋼管技術進步大事記：

（1）1985年11月25日，φ140mm無縫鋼管機組投產，是我國首條全面引進的，具有當時世界先進工藝裝備水平的全浮動芯棒連軋管機組。

（2）2000年，寶鋼開發(fā)出具有完全自主知識產權的內噴外淋式鋼管水淬熱處理裝備，并迅速在國內得到普遍推廣。

（3）2002年，寶鋼在國際上率先開發(fā)出具有完全自主知識產權的七個牌號3Cr系列抗腐蝕油套管，先后獲得5項專利授權。該系列產品的成功開發(fā)，解決了中等腐蝕環(huán)境油氣田經濟合理選材的國際性難題，對含CO2、H2S腐蝕油氣井的材料選材有重大的現(xiàn)實意義，目前已廣泛應用于國內外油氣田。

（4）2003年，寶鋼在國內首家開發(fā)出了超超臨界鍋爐用管T91，并實現(xiàn)了批量生產供貨，標志著600℃超超臨界電站鍋爐所需管材的全面國產化。

（5）2007年，寶鋼在國內首家開發(fā)出了鎳基合金油井管系列產品，填補了國內空白，解決了國內高酸性氣田開發(fā)用材的核心難題。

（6）2009年，寶鋼在國內首家開發(fā)了具備自主知識產權的馬氏體不銹鋼系列油井管產品，實現(xiàn)了“三超”氣井開發(fā)用材的全面國產化，同時以超級13Cr管材為基礎，在國際上首創(chuàng)了兼顧鉆井和采油的超級13Cr油鉆桿產品，配合氮氣鉆井工藝，成功解決了含CO2致密砂巖氣田開發(fā)的國際性難題。

（7）2016年4月，寶鋼和東北大學合作開發(fā)的國際上首套可實現(xiàn)精確控溫的熱軋無縫鋼管控制冷卻裝備平臺成功上線投產，實現(xiàn)了控制冷卻技術在熱軋無縫鋼管生產中的首次工業(yè)化應用。熱軋無縫鋼管控制冷卻技術的成功開發(fā)，是熱軋無縫鋼管裝備與工藝關鍵共性技術方面的重大突破，也使得無縫鋼管生產過程中首次具備了組織性能的過程控制手段。該技術2018年獲得世界鋼協(xié) Steelie獎提名，2018年被世界金屬導報評為當年鋼鐵工業(yè)十大技術之首。

（8）2014-2016年，寶鋼開發(fā)出了第二代高氣密封性特殊螺紋接頭產品BGT2，壓縮效率達到100％的國際先進水平，并開發(fā)了BGT2C，BGT2SG等系列衍生產品，標志著寶鋼特殊螺紋接頭產品的成功升級換代。

（9）2015-2017年，寶鋼先后開發(fā)了140～155ksi深井用超高強韌性套管產品，沖擊韌性指標達到國際領先水平，解決了超深井套管因韌性不足開裂失效問題。

（10）2017年，寶鋼自主開發(fā)了高均勻性，高冷卻效率的鋼管行業(yè)第二代水淬裝備及控制系統(tǒng)，具備了均勻化可控冷卻能力的同時，冷卻效率及均勻性大幅提升，此外節(jié)約用水50％以上。目前該技術已在寶鋼各調質熱處理線全面推廣應用。

（11）2017年，寶鋼針對頁巖氣大開發(fā)，開發(fā)了110～140ksi級別系列頁巖氣開發(fā)用套管產品，在國內首家實現(xiàn)頁巖氣專用套管產品開發(fā)供貨，目前產品已在國內多個頁巖氣田實現(xiàn)規(guī)?；瘧谩?/span>

（12）2018年，寶鋼在國內外首次開發(fā)出了軋態(tài)抗拉強度達到1000MPa級別的BG R950地質鉆探管產品，零度沖擊功達到傳統(tǒng)產品R780的兩倍以上。該產品解決了地質鉆探行業(yè)小口徑管強韌性不足且無法調質的難題，是目前國內外最高鋼級的非調質鉆探管產品。

自建成投產以來，寶鋼不銹鋼管廠HFW焊管技術進步大事記：

 1）2005年寶鋼HFW產線投產。寶鋼成為國內首家將HFW生產線建造在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的范例，從煉鐵原料到制管的一貫制質量管理體系為高附加值產品提供了保障。

 2）2007年，獨家供應濟南-邯鄲成品油管道工程用HFW焊管，掀開了國內生產口徑在φ406mm以上、鋼級不低于X60的HFW管線管的歷史。

 3）2005年至今HFW海管、耐蝕管批量進入國內和海外市場。

 4）2011年高鋼級礦漿管實現(xiàn)批量出口。

 5）2013年X70鋼級大外徑規(guī)格實現(xiàn)批量出口。

 6）2014年極低溫用管（-45℃）批量出口，填補國內空白。

 7）2018年薄壁小規(guī)格實現(xiàn)批量出口。

自建成投產以來，寶鋼不銹鋼管廠UOE焊管技術進步大事記：

 1）2008年1月，UOE焊管生產線投產；實施從原料到制管的一貫制質量管理，裝備世界一流、0機壓力世界最大（達720MN），也是國內唯一的、世界上屈指可數(shù)的能夠生產12.5～18.3m長度范圍的直縫埋弧焊管產線。

 2）2008年到2011年為西氣東輸二線供應32.3萬噸X80直縫埋弧焊管，打破了同類鋼管國際壟斷，平抑了進口鋼管價格。《高等級UOE焊管工藝技術自主開發(fā)和集成》項目獲2011年度中國冶金科技進步一等獎。

 3）2010年獨家中標澳大利亞QCLNG項目21萬噸，第一單出口。

 4）2011年海管、抗酸管、抗大變形管實現(xiàn)批量供貨。

 5）2011年X100焊管研制成功，2013年實現(xiàn)首次批量商業(yè)供貨。

 6）2012年18m長鋼管實現(xiàn)批量商業(yè)供應。

 7）2013年《X80大口徑直縫埋弧焊管用鋼板及焊管的研制》項目獲2013年度上海市科技進步二等獎。

 8）2014年獨家供應TANAP輸氣管線項目25萬噸直縫埋弧焊管。

 9）2014年《南海荔灣項目X65和X70海洋管的研制和開發(fā)》項目獲2014年度上海市科技進步二等獎。

 10）2016年成功通過全流程海管DNV第三方認證，是國內唯一一家板、管及涂層通過DNV海管認證的焊管企業(yè)。

 11）2017年《酸性環(huán)境用UOE焊管關鍵技術開發(fā)和應用》項目獲2017年度中國冶金科技獎三等獎。

 12）2018年《高等級管線管UOE關鍵技術及規(guī)格拓展》項目獲2018年度中國冶金科技獎三等獎。