建廠以來的25年，老一輩的無縫人運(yùn)用自己的聰明才智陸續(xù)對(duì)全廠各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行大量的技術(shù)改造，相繼對(duì)穿孔機(jī)、均整機(jī)、軋管機(jī)改造，經(jīng)過廣大工程技術(shù)人員和工人群眾多次分析試驗(yàn)，在軋管機(jī)上創(chuàng)造了我國獨(dú)特的雙槽跟蹤軋制新工藝，生產(chǎn)能力有顯著提高。

  到了改革開放初期，鞍鋼無縫不銹鋼管廠由一套ф140mm自動(dòng)軋管機(jī)組，發(fā)展到現(xiàn)在的兩套限動(dòng)芯棒連軋機(jī)組，工藝技術(shù)裝備有了極大提升，無縫鋼管廠不斷的升級(jí)改造是鋼管產(chǎn)量、質(zhì)量、品種大幅度提高的重要保障。

  為提高產(chǎn)品成材率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，2012年8月，在ф159mm機(jī)組新增兩臺(tái)管坯鋸切割管坯毛料，不僅提高了管坯切割斷面的精度，降低管坯消耗，而且為下道加熱、穿孔工序奠定了良好的質(zhì)量基礎(chǔ)，確保原料生產(chǎn)有序周轉(zhuǎn)，消除了生產(chǎn)加熱待料隱患。

  為進(jìn)一步釋放產(chǎn)能，擴(kuò)大鞍鋼無縫不銹鋼管在市場(chǎng)的份額，2013年12月，在ф177mm機(jī)組更新改造穿孔機(jī)液壓定心輥，不僅提高穿孔機(jī)定心的穩(wěn)定性及精度，而且大大降低設(shè)備故障隱患；在改造的同時(shí)，同步將穿孔后熾熱的毛管移送至連軋的設(shè)備由高空吊掛橫移裝置改造為地面軌道小車橫移裝置，使熾熱的毛管在移送過程中，溫度降低時(shí)間由38s降低到26s，不僅提高生產(chǎn)效率，釋放產(chǎn)能，而且降低了軋件熱變形過程中的抗力，降低設(shè)備負(fù)荷，提高了軋制精度，保證無縫鋼管產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提高。

  為保證穿孔與連軋機(jī)組釋放產(chǎn)能與精整后部工序同步匹配，在ф177mm機(jī)組穿孔與連軋機(jī)組改造的同時(shí)，新增設(shè)ф177mm機(jī)組后部精整工藝設(shè)備，增加二臺(tái)排管鋸、一臺(tái)矯直機(jī)、一臺(tái)測(cè)長(zhǎng)稱重、一臺(tái)探傷機(jī)等設(shè)備，保證ф177mm機(jī)組穿孔與連軋產(chǎn)能的釋放與精整后部工序合理配套。