鞍鋼無縫不銹鋼管廠建廠近30年間，已由開工時的4個生產(chǎn)工段發(fā)展到五個車間，產(chǎn)品鋼種由原來的36個發(fā)展到254個，規(guī)格達到1.72萬個，品種達到上萬個，新產(chǎn)品試制研發(fā)達630余項，國家重點科研項目12項。

  改革開放以后，鞍鋼無縫不銹鋼管廠開發(fā)生產(chǎn)出眾多產(chǎn)品，建立更加齊全的產(chǎn)品體系結(jié)構(gòu)，受國民經(jīng)濟快速增長的拉動，產(chǎn)量繼續(xù)高速增長，技術(shù)經(jīng)濟指標進一步改善，企業(yè)效益明顯上升；加快技術(shù)改造步伐，結(jié)構(gòu)調(diào)整取得成效，市場需求態(tài)勢和行業(yè)競爭實力明顯增強。

一、適應(yīng)市場需求，創(chuàng)新、改進、優(yōu)化生產(chǎn)工藝

    鞍鋼無縫不銹鋼管廠依靠自己的力量，發(fā)揮工程技術(shù)人員的積極性和創(chuàng)造性，立足現(xiàn)有設(shè)備裝備，不斷地創(chuàng)新、改進、優(yōu)化生產(chǎn)工藝，保證了產(chǎn)品規(guī)格的不斷擴大、產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，主動適應(yīng)了市場對無縫鋼管的新的更高的要求。在創(chuàng)新、改進、優(yōu)化生產(chǎn)工藝方面取得重要成果20余項：自主設(shè)計張力減徑工藝，有效開拓極薄壁管市場；自主設(shè)計“脫管機代定徑”工藝，有效提高了軋機生產(chǎn)范圍；自主設(shè)計特厚壁管軋制工藝，開發(fā)生產(chǎn)PCrNi3MoVA ф164mmx27mm特厚壁高附加值軍工用炮管；自主改進ф160mm系列脫管孔型，在提高壁厚小于5mm的薄壁管質(zhì)量的同時，大幅減少中系列脫管機架消耗量；自主開發(fā)ф152mm MPM系列孔型，改善鋼管壁厚精度，提高芯棒利用率、降低芯棒消耗；自主優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計，降低原料成本，鋼管的力學(xué)性能、合格率都明顯提升；開發(fā)負寬展孔型系列，減輕壁厚“內(nèi)六方”傾向，我廠ф159mm機組和ф177mm機組在生產(chǎn)過程中，小直徑厚壁管在定徑過程中易產(chǎn)生“內(nèi)六方”現(xiàn)象，為解決此問題，無縫鋼管廠通過優(yōu)化孔型設(shè)計，優(yōu)化后負寬展厚壁孔型所軋管外徑及壁厚精度均達到較高水平，減輕了壁厚“內(nèi)六方”傾向，肉眼觀看厚壁管無明顯“內(nèi)六方”。

二、加大自主研發(fā)和科技攻關(guān)力度，不斷優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)，進一步提升企業(yè)盈利能力

    改革開放之初，鞍鋼無縫不銹鋼管廠只能生產(chǎn)J55等低鋼級石油管。到了2010年以后，無縫鋼管廠從戰(zhàn)略高度出發(fā)，深刻認識和全力推進新產(chǎn)品研發(fā)工作，自力更生，不等不靠，不斷加大新產(chǎn)品研發(fā)力度，使高端新產(chǎn)品研發(fā)不斷取得新突破，新產(chǎn)品研發(fā)成績斐然。成功開發(fā)出N801鋼級石油管，代替進口，解決了油田的燃眉之急，并節(jié)約了大量的國家外匯。尤其近10年以來，新產(chǎn)品開發(fā)明顯加快。2008-2017年開發(fā)新品種70余種，累計生產(chǎn)75255t。

 1. 油井管的研發(fā)：

    ①. 非API耐H2S腐蝕AG80S油井管的研究開發(fā)。2010年，鞍鋼技術(shù)中心成立非API耐腐蝕油井管課題小組，以鞍鋼重大科研課題-耐硫化氫腐蝕油井管開發(fā)為技術(shù)支撐，研究開發(fā)AG80S-AG110S系列耐硫化氫腐蝕油井管，并取得小批量試制成功。

      2014年1月，無縫鋼管廠產(chǎn)品研發(fā)室、銷售室人員與用戶洽談《AG80S平端套管及接箍坯料供貨技術(shù)協(xié)議》，拿到國內(nèi)某油田單項工程的50％訂單，實現(xiàn)訂貨。2018年鞍鋼無縫廠開發(fā)的抗H2S腐蝕油管產(chǎn)品在油田得到廣泛應(yīng)用，得到良好效果。

      該產(chǎn)品的成功供貨，標志著鞍鋼無縫管產(chǎn)品檔次又上了一個大臺階，其制管、熱處理、探傷及檢驗等多個環(huán)節(jié)的控制能力水平大幅提升，整個制造和質(zhì)量控制水平顯著提高。為試制供貨更高級別無縫管產(chǎn)品打下堅實基礎(chǔ)。

    ②. 13Cr系列耐腐蝕油井管的研究開發(fā)。目前，國內(nèi)各大油田主要采用13Cr材料的油套管以確保油氣井的安全。此管年需求量在3萬噸左右，依靠進口居多。國內(nèi)生產(chǎn)13Cr系列產(chǎn)品只有寶鋼、天管等少數(shù)企業(yè)。開發(fā)13Cr系列產(chǎn)品不但可以替代進口還可以打破國內(nèi)外少數(shù)企業(yè)對此類產(chǎn)品的壟斷，同時可大大提升我廠高性能抗腐蝕油套管的研發(fā)、生產(chǎn)和使用水平，提升產(chǎn)品檔次和企業(yè)地位。2012年9月，專門成立課題組，致力13Cr系列產(chǎn)品的研究開發(fā)工作，盡快占領(lǐng)國內(nèi)市場，增強市場競爭力。經(jīng)過長期的生產(chǎn)摸索，成功開發(fā)13Cr耐腐蝕油井管，各項性能指標和耐腐蝕檢驗符合標準要求。

    ③. 非API耐熱熱采AG110H油井管的研究開發(fā)。2012年3月，無縫鋼管廠銷售服務(wù)人員在走訪用戶，用戶提出鋼級需達到110級別熱采管要求。

      鞍鋼石油管EVI團隊根據(jù)用戶對高鋼級耐熱熱采管的最新需求，當下承諾以最短的時間實施研發(fā)，滿足用戶所急，快速反應(yīng)成立了耐熱熱采油井管開發(fā)課題組，實現(xiàn)了AG110H耐熱熱采管的試驗性供貨，各項性能指標合格，經(jīng)過下井實驗，得到用戶認可，為鞍鋼無縫管進軍耐熱熱采油井管市場搶占了先機。2013年與用戶簽訂了耐熱熱采管開發(fā)EVI合作協(xié)議，形成互相鎖定機制，并追加訂貨達千噸以上，為鞍鋼減虧增效做出貢獻。

    ④. 成功開發(fā)J55隔熱石油管產(chǎn)品。隔熱管是注蒸汽稠油熱采的重要井筒隔熱工具。隨著稠油油田開發(fā)的迅猛增加，井筒隔熱技術(shù)越來越受到重視。針對現(xiàn)在油氣田的惡劣環(huán)境，以及稠油熱采的復(fù)雜作業(yè)環(huán)境，鞍鋼已經(jīng)研發(fā)出AG110H鋼級隔熱油套管，但對于淺稠油井開發(fā)成本較高。為此，客戶提出開發(fā)J55鋼級隔熱油套管，以滿足現(xiàn)在油田新設(shè)計井型的需求。

      與API標準中的常規(guī)J55油套管所不同的是：新材料要求滿足高溫使用的要求（隔熱管需注入300℃以下過熱蒸汽），由于隔熱管需用焊接方法連接，還必須保證材料有良好的焊接性能，現(xiàn)有的J55鋼級油套管不能滿足以上要求。

      根據(jù)客戶的需求，無縫鋼管廠技術(shù)人員通過理論和現(xiàn)場生產(chǎn)實際，適當調(diào)整鋼種的化學(xué)成分；通過理論和現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)，確定出J55隔熱石油管生產(chǎn)關(guān)鍵工藝參數(shù)，開發(fā)出了滿足高溫使用要求的新材料，初次供貨得到用戶的肯定。現(xiàn)已形成穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品成功推廣到勝利油田和遼河油田。

2. 酸性服役條件管線管LA50QS／X65QS的研究開發(fā)

    近幾年酸性服役條件管線管的詢單逐年增多，根據(jù)市場需求，2013年7月無縫廠開始投入對酸性服役條件管線管的研究開發(fā)。普通的無縫管線管在化學(xué)成分和生產(chǎn)工藝方面未重點考慮抗HIC性能方面的要求，存在鋼中S含量較高、帶狀組織嚴重等問題，因而不能滿足安全輸送含有H2S等腐蝕性介質(zhì)的石油、天然氣的要求。

    技術(shù)人員參考相關(guān)資料，從合金元素篩選與配比、鋼質(zhì)潔凈度控制、工藝優(yōu)化與參數(shù)選擇、組織優(yōu)化等幾個方面進行了大量而系統(tǒng)的試驗研究，最終確定了可滿足X65QS的合金元素配比及制造工藝。

    2014年2月實現(xiàn)小批量工業(yè)試驗，力學(xué)性能、抗HIC性能和SSC試驗均符合相關(guān)標準要求。

3. 成功開發(fā)AGQ770E起重機臂架用無縫鋼管

    近年來隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展，履帶式起重機在橋梁施工、石油化工、風力發(fā)電、核電、水利水電等行業(yè)應(yīng)用廣泛。國內(nèi)起重機行業(yè)也興起了履帶起重機開發(fā)熱潮。

    自2013年11月以來，在集團公司的大力支持下，鞍鋼無縫鋼管廠和煉鋼廠共同設(shè)計開發(fā)AG770E鋼種，為保證鋼的強度、提高淬透性，新設(shè)計的AGQ770E添加了合金元素。使得AGQ770E起重機臂架用無縫鋼管現(xiàn)場試生產(chǎn)一次成功，各項性能指標全部達到用戶要求。并將樣管送至某挖掘機廠做焊接評定試驗，評定結(jié)果全部合格。某挖掘機廠對AGQ770E起重機臂架用無縫鋼管的認可具有重要意義，是鞍鋼AGQ770E起重機臂架用無縫鋼管打入起重機市場的敲門磚，為鞍鋼無縫鋼管廠起重機臂架用管走向更廣闊的市場奠定了基礎(chǔ)。

4. 成功開發(fā)油缸用無縫鋼管產(chǎn)品

    隨著液壓機械的廣泛應(yīng)用，油缸用管材市場的需求量在逐年增加，通過市場調(diào)查，我們了解到目前某省市場對于油缸管需求量很大。但一直以來，沒有相應(yīng)的油缸管技術(shù)規(guī)范，用戶一直按照GB／T8162-2008或GB／T 8163-2008進行訂貨，加之信息溝通不對稱，生產(chǎn)廠對此鋼管也沒有特殊控制。用戶基本采用冷拔生產(chǎn)工藝對熱軋油缸管再次進行加工，產(chǎn)品質(zhì)量不能很好地適應(yīng)用戶的需求，用戶存在抱怨。

    2013年11月無縫鋼管廠銷售人員及產(chǎn)品開發(fā)人員對產(chǎn)品市場進行調(diào)查，詳細了解了該產(chǎn)品的加工工藝和用戶需求。針對油缸管特殊的冷拔工藝對鋼管產(chǎn)品質(zhì)量要求，簽訂油缸管技術(shù)協(xié)議。目前此產(chǎn)品已得到用戶的廣泛認可，2014年用戶逐漸擴大訂貨量，鋼種有20、Q345B及25Mn。

5. 成功開發(fā)高壓氣瓶管

    鞍鋼氣瓶管產(chǎn)品比較單一，以37Mn低端碳鋼氣瓶管為主，對產(chǎn)品抗市場沖擊能力很不利。針對這個情況，鞍鋼相關(guān)單位和部門加大了高壓氣瓶管的產(chǎn)品開發(fā)和市場推廣力度，專門成立了“34CrMo4氣瓶管產(chǎn)品開發(fā)”項目組，著手開發(fā)高附加值高壓氣瓶管。

    2013年11月，鞍鋼無縫不銹鋼管廠走訪用戶，了解用戶對于氣瓶鋼的需求及質(zhì)量要求，并就34CrM04高壓氣瓶管新產(chǎn)品研發(fā)進行了交流。該用戶年需求34CrMo4氣瓶管約4500t，其產(chǎn)品85％出口到歐洲。通過此次走訪，看到該用戶正在積極擴大生產(chǎn)規(guī)模，項目投資上億，我們深切地感受到氣瓶行業(yè)蓬勃發(fā)展的未來，這為鞍鋼高壓氣瓶管的產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)帶來無限商機和動力。經(jīng)過雙方的深入交流，了解到34CrMo4氣瓶管要求鋼管的鋼質(zhì)純凈、壁厚極差小、表面質(zhì)量好。鋼質(zhì)純凈、表面質(zhì)量好是鞍鋼的優(yōu)勢，目前，通過研發(fā)后的高壓氣瓶管各項性能均達到用戶滿意，此產(chǎn)品大量推向市場。

6. 成功開發(fā)55MnM、65Mn、NM600等系列耐磨用無縫鋼管

    耐磨管廣泛應(yīng)用于采礦、建筑、石油化工等行業(yè)，要求具有高強度，同時要求其具有極高的耐磨性。目前鞍鋼無縫生產(chǎn)45Mn2、55MnM兩種牌號的耐磨管，由于競爭的加劇，用戶提出開發(fā)一種低成本、高耐磨產(chǎn)品，以提升市場競爭力。65Mn鋼為高碳-錳鋼，淬透性好、淬硬性高、脆性高，具有良好的硬度與耐磨性。

    2014年4月8日65Mn耐磨管在ф159mm機組軋制成功，成為無縫廠調(diào)品工作眾多成果中的一個實例。65Mn耐磨管在軋制過程中要克服碳含量高、溫降快等鋼質(zhì)本身帶來的困難，與低碳鋼相比此鋼種會大幅度增加軋機的負荷，再加上溫降速度快，進一步加大了生產(chǎn)過程中的風險系數(shù)。經(jīng)研發(fā)后產(chǎn)品性能完全達到用戶要求。

    2015年為適應(yīng)高耐磨區(qū)域?qū)δ湍ス艿男枨螅_發(fā)出NM600、NM600-1耐磨產(chǎn)品。

7. 石油鉆桿與非開挖鉆桿產(chǎn)品的開發(fā)與應(yīng)用

    鞍鋼生產(chǎn)鉆桿產(chǎn)品由來已久，在兩條連軋管生產(chǎn)線投產(chǎn)后，為適應(yīng)市場需求，鞍鋼先后開發(fā)出適應(yīng)市場需求的E75、X95、26CrMo4（G105）、27CrMo44（S135）、AG105Z、AG135Z等系列石油鉆桿產(chǎn)品。

    同時鞍鋼為適應(yīng)節(jié)能、環(huán)保形勢及旋挖市場需求，適時開發(fā)出市場需要的27SiMn-1、27SiMnQ、28SiMnCr、26CrMo、28CrMoB、40CrMnMo、20CrNiMo、40CrNiMo、AGQ125、AGS135、4130、4140等系列非開挖鉆桿料及接箍產(chǎn)品，2017年和2018年抗腐蝕油井管實現(xiàn)批量訂貨。

三、完善質(zhì)量管理和保證體系，產(chǎn)品品質(zhì)持續(xù)改進和提高

   鞍鋼無縫不銹鋼管廠1997年通過ISO9002質(zhì)量管理體系認證；1998年，通過美國石油協(xié)會API認證；2001年，通過ISO14001環(huán)境體系認證；2002年，通過GB／T 28001職業(yè)健康安全管理體系認證，2006年通過特種設(shè)備制造生產(chǎn)許可認證；2007年通過GJB9001軍工產(chǎn)品管理體系認證；2012年通過能源管理體系和安全標準化管理體系認證。已經(jīng)形成一整套完善的職業(yè)健康、環(huán)境保護、安全管理、能源管理、產(chǎn)品質(zhì)量、國軍標產(chǎn)品保證體系。2017年通過四國船級社認證；中石油一級供應(yīng)商認證等；2016年和2017年，我廠分別生產(chǎn)的45Mn2M耐磨管、20號油缸管通過了中國鋼鐵協(xié)會“金杯獎”審核。

四、全面強化品種質(zhì)量管理，為高質(zhì)量發(fā)展提供品質(zhì)保障

    隨著機組的不斷改造和升級，已由自動軋管機組升級到PQF連軋機組，產(chǎn)品精度不斷提高，外徑公差由±0.8％D提高到±0.6％D，壁厚公差由±12.5％S提高到±10％S，綜合成材率呈逐年上升趨勢。

  提高不銹鋼管表面質(zhì)量，以往自動軋管機組采用鹽潤的方式進行內(nèi)表面潤滑，容易產(chǎn)生內(nèi)直道缺陷，目前三機架連軋機組采用高壓水除鱗、毛管用氮氣噴吹硼砂、芯棒噴涂石墨潤滑劑等方式大大改善了內(nèi)表面質(zhì)量，內(nèi)直道缺陷由以往的10％，降低到5％以內(nèi)。

  提高鋼質(zhì)水平，煉鋼以往從最初的單一進行鋼水循環(huán)脫氣逐步發(fā)展為滿足深脫碳、脫氣、化學(xué)升溫、凈化鋼水、合金化調(diào)整等多功能的真空精煉裝置，可以穩(wěn)定生產(chǎn)成品碳含量小于20x10-4%的超低碳鋼，實現(xiàn)煉鋼、精煉、連鑄全流程穩(wěn)定冶煉操作，通過強化生產(chǎn)工藝管控，深化技術(shù)質(zhì)量管理，鋼質(zhì)質(zhì)量實現(xiàn)穩(wěn)中有進，目前無縫鋼管P≤0.0S≤0.00≤0.003％，鋼中各類夾雜物級別普遍能夠控制在2級以下?！?.015%,

  提高不銹鋼管性能，通過機組改造和熱處理線投入，屈服強度指標由552MPa提升到1100MPa高強度油套管產(chǎn)品。

  在質(zhì)量管理方面，鞍鋼無縫不銹鋼管廠堅持市場導(dǎo)向，關(guān)注客戶體驗，樹立精品意識，提升產(chǎn)品品質(zhì)。要拿出更好的產(chǎn)品服務(wù)于我國從制造業(yè)大國向制造業(yè)強國轉(zhuǎn)變的需要。制定并全面落實中長期質(zhì)量提升規(guī)劃，持續(xù)推進以降低質(zhì)量異議率為主要目標的質(zhì)量攻關(guān)項目，深入開展重點質(zhì)量管理活動。加強過程管控，加大對影響產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵重點工藝設(shè)備的投入力度。加強品種結(jié)構(gòu)調(diào)整，提升高附加值產(chǎn)品生產(chǎn)比例和市場占有率。堅持把客戶和市場作為工作的出發(fā)點和落腳點，積極應(yīng)變，主動求變，引入以QCDDS為核心的服務(wù)評價體系，全面改善產(chǎn)品質(zhì)量。

五、不斷完善產(chǎn)品標準體系，促進鋼管質(zhì)量提升

   鞍鋼無縫不銹鋼管廠已建立了一套完整的管坯標準、基礎(chǔ)（通用）標準和鋼管產(chǎn)品標準，具備較為完善的鋼管標準體系，并承擔國家標準的起草和編制。截止2018年，鞍鋼無縫不銹鋼管廠負責修訂的鋼管國家標準6項，國家軍用標準6項等。圍繞品種結(jié)構(gòu)調(diào)整和質(zhì)量提升，近年來，新制修訂了一批鍋爐、地質(zhì)、結(jié)構(gòu)、流體、耐磨、高壓化肥等用途的鋼管國家標準及炮彈用管、火炮零件用管、航天用超高強、薄壁火炮用管、火箭筒用管、航空用結(jié)構(gòu)用管的國家軍工標準的修訂。