1. 溫度測量儀表的分類與選用

  溫度測量儀表是測量物體冷熱程度的工業(yè)自動化儀表。從測溫方式的角度來看，大體可以分成兩類：接觸式測溫儀表和非接觸式測溫儀表。接觸式測溫儀表在測溫過程中測溫元件與微測物體相接觸，通過熱傳遞來測量物體溫度。這類溫度計結(jié)構(gòu)簡單、可靠性好，測量精度較高。但是由于測溫過程要通過熱傳遞實現(xiàn)，所以這類儀表在測溫過程中延遲較嚴(yán)重，不適合測量快速變化的溫度；接觸式測溫過程“接觸”是測量的關(guān)鍵，所以對于運動物體的溫度測量采用此類方法比較困難；接觸式測溫要通過熱傳遞實現(xiàn)，會帶來儀表和被測物體間的熱量遷移，很容易破壞被測物體的溫度場；受測溫材料的限制，此類方法不適合高溫、腐蝕物體的溫度測量。非接觸式測溫儀表元件和被測物體不接觸，通過測量物體的輻射能來判斷物體溫度。因此，這類儀表測量響應(yīng)快，測溫范圍廣，不會破壞被測物體溫度場，但由于輻射能在傳遞過程中受到物體的發(fā)射率、測量距離、煙塵和水汽等外界因素的影響較大，使此類儀表的測量誤差較大。溫度計的分類如圖2.189所示。

2. 溫度測量儀表的布置

  ①. 溫度測量儀表的安裝位置應(yīng)符合PID或制造廠的要求。溫度測量元件應(yīng)設(shè)在能靈敏、準(zhǔn)確地反映介質(zhì)溫度的位置，不應(yīng)安裝在管道的死區(qū)位置。對于有分支的工藝管道，安裝溫度計或熱電偶時，要特別注意安裝位置與工藝流程相符，且不能安裝在工藝管道的死角、“盲腸”位置。

  ②. 管道上溫度儀的布置應(yīng)便于安裝、觀察和維修，必要時應(yīng)設(shè)置專用的操作平臺或梯子。儀表管嘴的長度應(yīng)根據(jù)管道的隔熱層厚度確定。

  ③. 溫度檢測點不能安裝在閃蒸或汽蝕的閥門下游，也不能安裝在需要直管段長度的流量計的上游。

  ④. 在管道上安裝溫度計時，應(yīng)考慮抽出溫度計元件所需的空間（特別是對布置在樓板或平臺下面和靠近柱子的管道）。

  ⑤. 除了測量表面溫度，溫度計通常配有套管，溫度計安裝在套管內(nèi)，套管通常采用法蘭或焊接方式插入管道中，如圖2.190所示。

  ⑥. 溫度計連接不需要根部閥。溫度計、熱電偶宜安裝在直管段上，對于直徑較小的管道，溫度計可在彎頭處安裝或擴(kuò)大管徑后安裝。對熱電偶、熱電阻和雙金屬溫度計，管道直徑應(yīng)擴(kuò)大為80mm或100mm，見圖2.191；壓力式溫度計的擴(kuò)管管徑根據(jù)計算后的浸沒長度決定，擴(kuò)大管徑部分的長度為250～300mm。

  ⑦. 溫度檢測點盡可能安裝在直的管段上，如果條件不允許，可安裝在彎頭上。溫度計、熱電偶在管道拐彎處安裝時，管徑不應(yīng)小于DN40，且與管內(nèi)流體流向成逆流接觸。見圖2.192。

  ⑧. 熱電偶取源部件的安裝位置，應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場。由于熱電阻的易碎特性，熱電阻應(yīng)當(dāng)安裝在無振動的管段或設(shè)備上。

  ⑨. 溫度計可垂直安裝或傾斜45°安裝，傾斜45°安裝時，應(yīng)與管內(nèi)流體流向成逆流接觸。見圖2.193。

  ⑩. 現(xiàn)場指示溫度計的安裝高度宜為1．2~1.55m。高于2.0m時宜設(shè)直梯或活動平臺。為了便于檢修，距離平臺最低不應(yīng)小于300mm。

  ?. 塔上不同標(biāo)高的熱電偶或熱電阻應(yīng)布置在同一方位上，且位于液相區(qū)，或根據(jù)工藝要求確定安裝位置。塔頂溫度的測溫點應(yīng)位于氣相餾出管道上。

  ?. 對于有分支的工藝管道，安裝溫度計或熱電偶時，要特別注意安裝位置與工藝流程相符，且不能安裝在工藝管道的死角、“盲腸”位置。熱電偶溫度計接口應(yīng)設(shè)在兩個或兩個以上進(jìn)入流體相遇點的下游至少8倍管徑處。但在8倍管徑內(nèi)允許有安全閥及放空的接管，見圖2.194。

  ?. 溫度計安裝一般采用法蘭連接或螺紋連接，見圖2.195。對下列情況應(yīng)采用法蘭連接：管道和設(shè)備中介質(zhì)工作壓力大于5.0MPa；管道和設(shè)備中介質(zhì)工作溫度高于370℃；測量結(jié)焦、顆粒、粉狀或膠黏介質(zhì)；合金或襯里的管道和設(shè)備；測量苯酚、苛性堿、無機(jī)酸或其他腐蝕介質(zhì)；測量有毒介質(zhì)；加熱爐。