1. 某工程施工時(shí)，由于某管道的三通未采購(gòu)到，業(yè)主發(fā)聯(lián)絡(luò)單讓管道設(shè)計(jì)人員判斷在主管直接開(kāi)孔焊接支管是否可行。

2. 支管連接形式的選用

  支管直接焊接在主管上的支管連接，除下列情況外，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)校核，并根據(jù)校核結(jié)果采取相應(yīng)的補(bǔ)強(qiáng)措施；支管通過(guò)加強(qiáng)度接頭與主管連接；支管連接處作為一個(gè)整體受壓元件設(shè)計(jì)、制造并經(jīng)檢驗(yàn)合格。

  直接焊接在主管上的支管連接應(yīng)符合下列要求：不應(yīng)用于有機(jī)械振動(dòng)、壓力脈動(dòng)和溫度急劇變化的部位的管道；不宜用于設(shè)計(jì)溫度超過(guò)425℃的管道；當(dāng)支管連接處承受由于支管熱變形、外荷載及支架位移等引起的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)對(duì)附加荷載在支管連接處產(chǎn)生的影響進(jìn)行分析并采取必要的加強(qiáng)措施。

  下列工況的支管連接應(yīng)采用三通、45°斜三通或四通；承受機(jī)械振動(dòng)、壓力脈動(dòng)和溫度急劇變化的管道分支。設(shè)計(jì)壓力等于或大于2.0MPa、設(shè)計(jì)溫度超過(guò)250℃以及支管外徑與主管外徑之比大于0.8。

3. 支管與主管的焊接結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3.4.8。

4. 等面積補(bǔ)強(qiáng)法的要求

  ①. 支管連接的補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算可采用等面積補(bǔ)強(qiáng)法，等面積補(bǔ)強(qiáng)法是開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算的最低要求，等面積補(bǔ)強(qiáng)法計(jì)算時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定；

  a. 當(dāng)主管外徑與主管最小壁厚之比小于100時(shí)，支管外徑與主管外徑之比不應(yīng)大于1.0；當(dāng)主管外徑與主管最小壁厚之比等于或大于100時(shí)，支管外徑與主管外徑之比應(yīng)小于0.5；

   b. 支管軸線和主管軸線相交，其夾角β不應(yīng)小于45°。

 ②. 外加補(bǔ)強(qiáng)材料應(yīng)符合以下規(guī)定：

   a. 外加補(bǔ)強(qiáng)材料可不同于主管材料，但應(yīng)和主管、支管材料具有相似的焊接性能、熱處理要求、電位差和熱膨脹系數(shù)等；

   b. 當(dāng)外加補(bǔ)強(qiáng)材料的許用應(yīng)力低于主管材料的許用應(yīng)力時(shí)，用于補(bǔ)強(qiáng)的截面積A，應(yīng)乘以二者許用應(yīng)力的比值后再進(jìn)行校核；當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)材料的許用應(yīng)力高于主管材料的許用應(yīng)力時(shí)，材料強(qiáng)度的影響可不予考慮。

 ③. 對(duì)于GC1級(jí)壓力管道和劇烈循環(huán)工況，不宜采用補(bǔ)強(qiáng)板進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

 ④. 下列管件或連接結(jié)構(gòu)不得用于劇烈循環(huán)工況：

   a. 非軋制或非鍛造成型的三通；

   b. 圖3.4.8所示（a）和（c）的支管連接結(jié)構(gòu)；

   c. 管表號(hào)為Sch10S及以下的管件。

 5. 當(dāng)用于劇烈循環(huán)工況時(shí)，應(yīng)采用圖3.4.8（b）或（d）的結(jié)構(gòu)，補(bǔ)強(qiáng)板上設(shè)置排氣孔。

 6. 如果主管道壁厚設(shè)計(jì)有足夠的裕量，經(jīng)核算則支管可直接開(kāi)孔焊接在主管上，不需要另外的補(bǔ)強(qiáng)板（注意補(bǔ)強(qiáng)和另外補(bǔ)強(qiáng)的區(qū)別，補(bǔ)強(qiáng)不一定非得設(shè)計(jì)另外的補(bǔ)強(qiáng)板，管道本身的富裕厚度也可補(bǔ)強(qiáng)）。

 7. 有的規(guī)范規(guī)定，有支管連接的管子因開(kāi)孔而被削弱，除非管子周向應(yīng)力小于管材屈服強(qiáng)度的20％，否則必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)板（圈）結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。