本篇重點介紹國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）及美國機(jī)械工程師協(xié)會（ASME）發(fā)布的有代表性的管件標(biāo)準(zhǔn)。這些管件標(biāo)準(zhǔn)包括：ISO發(fā)布的非合金鋼及合金鋼對焊管件、不銹鋼對焊管件及不銹鋼螺紋管件3個國際標(biāo)準(zhǔn)；ASME發(fā)布的灰鑄鐵螺紋管件、可鍛鑄鐵螺紋管件、承插焊和螺紋連接鍛鋼制管件、工廠制造的鍛鋼對焊管件及鍛鋼制對焊小彎曲半徑彎頭和180°彎頭等5個標(biāo)準(zhǔn)。

  這些國外（含國際）典型管件標(biāo)準(zhǔn)的推薦，對我國石油、化工、石油化工等領(lǐng)域的引進(jìn)裝置，具有選用價值。

  ISO（國際標(biāo)準(zhǔn)化組織）制定并實施的比較典型的管件標(biāo)準(zhǔn)有對焊管件及螺紋連接管件兩類。對焊管件標(biāo)準(zhǔn)側(cè)重于介紹非合金鋼、合金鋼以及不銹鋼對焊管件；螺紋連接管件標(biāo)準(zhǔn)側(cè)重于介紹不銹鋼螺紋管件。非合金鋼和合金鋼對焊管件（ISO 3419：1981）及不銹鋼對焊管件（ISO 5251：1981）是ISO早期制定的標(biāo)準(zhǔn)，目前仍然在使用。不銹鋼螺紋管件（ISO 4144：2003）則是ISO近期制定的標(biāo)準(zhǔn)。

不銹鋼螺紋管件 ISO 4144：2003 標(biāo)準(zhǔn)

1. 適用范圍

  ISO 4144：2003標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了螺紋連接不銹鋼管件的型式、壓力-溫度等級、最小尺寸和材料。管件的螺紋符合ISO 7-1《用螺紋密封的管螺紋 第1部分：尺寸、公差和標(biāo)記》；管件適用于一般以蒸汽、空氣、煤氣、水及油為介質(zhì)的管道。

2. 管件型式及其符號

  管件的型式及其符號見表19-19。

3. 壓力-溫度等級

  壓力-溫度等級見表19-20。

4. 制造和材料

  管件應(yīng)采用鑄造、軋制、鍛造等方法制造。材料應(yīng)為奧氏體不銹鋼，其屈服極限至少等于ISO 2604-2中所規(guī)定的鋼號為TS47的屈服極限。制造管件的材料應(yīng)嚴(yán)格經(jīng)過ISO 4991：1994《壓力用途的鑄鋼件》5.2條表1所規(guī)定的固溶化退火熱處理。

5. 螺紋

 a. 螺紋的選擇

   管件的螺紋應(yīng)符合ISO7-1的規(guī)定。外螺紋及內(nèi)螺紋錐度為1：16，但內(nèi)螺紋可以為直螺紋。

   例外情況：活接頭螺母及其配合螺紋應(yīng)符合ISO 68-1、ISO 228-1、ISO 261、ISO 262或ISO 724-的規(guī)定。

 b. 倒角

   螺紋端部應(yīng)進(jìn)行倒角。

6. 結(jié)構(gòu)型式與尺寸

 a. 總則

  管件尺寸在圖19-14～圖19-27中及表19-21～表19-34中規(guī)定。未規(guī)定的尺寸由制造廠自行處理。

  管件接口型式見圖19-14，尺寸見表19-21。

  彎頭 E1、三通 T1 及四通 X1 型式見圖19-15，尺寸見表19-22。

  異徑彎頭 E2 和 異徑三通 T2 型式見圖19-16，尺寸見表19-23。

  45°彎頭 E3 型式見圖19-17，尺寸見表19-24。

  外螺紋與內(nèi)螺紋彎頭 E4 型式見圖19-18，尺寸見表19-25。

  半管套S1 型式見圖19-19，尺寸見表19-26。

  管套S2 型式見圖19-20，尺寸見表19-27。

  異徑管套S3 型式見圖19-21，尺寸見表19-28。

  異徑塞孔管套B1

    異徑塞孔管套可以有六角形、八角形、十角形等種類。規(guī)格在1/2以下的只有六角形1種；規(guī)格為3/4～2的有六角形或八角形2種；規(guī)格為22～4的有六角形、八角形或十角形3種。異徑塞孔管套B1型式見圖19-22，尺寸見表19-29。

  六角頭螺紋接套N1

   六角頭螺紋接套可以有六角形、八角形、十角形等種類。規(guī)格在1/2以下的只有六角形1種；規(guī)格為3/4～2的有六角形或八角形2種；規(guī)格為2/2～4的有六角形、八角形或十角形3種，六角形螺紋接套型式 N1 見圖19-23，尺寸見表19-30。

  異徑螺紋接套

   異徑螺紋接套可以有六角形、八角形、十角形等種類。規(guī)格在1/2以下的只有六角形1種；規(guī)格為3/4～2的有六角形或八角形2種；規(guī)格為2/2～4的有六角形、八角形或十角形3種。異徑螺紋接套N2型式見圖19-24，尺寸見表19-31。

  管帽C1

   管帽由制造廠隨意選擇，可以為六角形、八角形或十角形。管帽C1型式見圖19-25，尺寸見表19-32。

  管塞P1和P2

   管塞由制造廠隨意選擇，可以為實心的或空心的。管塞P2可以為六角頭形、八角頭形、十角頭形等種類。規(guī)格在1／2以下的只有六角形1種；規(guī)格為3／4～2的有六角形或八角形2種；規(guī)格為2％～4的有六角形、八角形或十角形3種。管塞P1和P2的型式見圖19-26，尺寸見表19-33。

  平座U1、U2和U3活接頭及錐座U4、U5和U6 活接頭

   平座U1、U2和U3活接頭及錐座U4、U5和U6活接頭型式見圖19-27，尺寸見表19-34。

7. 試驗和檢驗

 a. 管件應(yīng)進(jìn)行以下視覺性的檢驗：

    管件內(nèi)、外表面要光滑、無裂紋、無有害刮痕、毛刺、粘砂或其他缺陷。

   管件全部螺紋部分應(yīng)完好無損，不稀疏、無裂紋或其他缺陷。

 b. 管件螺紋的檢驗應(yīng)按照ISO 7-2進(jìn)行，或按其他適合的方法進(jìn)行。

 c. 螺紋的軸線精度應(yīng)達(dá)到規(guī)定角度的士0.5°范圍內(nèi)。

 d. 當(dāng)檢驗生產(chǎn)的管件時，應(yīng)對每一個管件進(jìn)行下述試驗以保證管件不產(chǎn)生泄漏。為了試驗管件，螺紋端要密封。當(dāng)加壓使管件內(nèi)部的壓力達(dá)到6bar的空氣壓力后，在保持此壓力的同時，按表19-35所規(guī)定的最小試驗持續(xù)時間，觀察管件有無泄漏現(xiàn)象。

 e. 水壓試驗可以在30 bar壓力下進(jìn)行，以代替空氣壓力試驗。試驗方法和試驗持續(xù)時間按19.3.7.4條規(guī)定。

 f. 由諸如鍛件、軋制棒料或擠壓管材等材料制成的管件，則不需要做泄漏檢驗。

 g. 管件應(yīng)能夠通過晶間腐蝕試驗并合格，晶間腐蝕試驗按ISO 4990《鑄鋼件交貨的一般技術(shù)要求》中的B．9.1條進(jìn)行。當(dāng)做腐蝕試驗時，應(yīng)對每一熱處理裝爐量的一根管件做試驗。

8. 印記

 管件應(yīng)以商標(biāo)、材料代號或縮寫以及螺紋標(biāo)記做印記。但是，當(dāng)容納標(biāo)志的位置不夠時，標(biāo)志可以省略。

9. 標(biāo)記

 ①. 標(biāo)記內(nèi)容

   符合 ISO 4144：2003（E）的管件，應(yīng)按以下內(nèi)容依次進(jìn)行標(biāo)記：

    a. 管件型式；

    b. 標(biāo)準(zhǔn)編號ISO 4144；

    c. 螺紋規(guī)格標(biāo)記；

    d. 符號（見表19-19）；

    e. 材料。

 ②. 標(biāo)記示例

  具有材料牌號為TS47鋼、內(nèi)圓錐螺紋為Rc2的等徑內(nèi)螺紋彎頭E1的標(biāo)記為： 彎頭 ISO 4144-Rc2E1 TS47

  具有材料牌號為TS61鋼、內(nèi)圓錐螺紋為Rc2、支管為1％的主管異徑三通T2的標(biāo)記為： 異徑三通 ISO 4144-Rc2 × 1/4 T2 TS61