超高純度鐵素體不銹鋼管及其焊接接頭有產(chǎn)生晶間腐蝕的傾向，其腐蝕機理與奧氏體不銹鋼管晶間腐蝕一樣，仍可以用公認的貧鉻理論來解釋。熱處理對超高純度高鉻鐵素體不銹鋼管（008Cr27Mo）晶間腐蝕率的影響見表4-8。從表中可知：該鋼從1100℃水淬與普通高鉻鐵素體不銹鋼管不同，腐蝕率很低，不產(chǎn)生晶間腐蝕，晶界上沒有高鉻鐵、氮化物析出；而在1100℃空冷的，腐蝕率很高，晶界上析出大量的高鉻碳和氮化物，有晶間腐蝕。經(jīng)1100℃×30min水淬，然后分別進行15min保溫和900min的水淬的試件，晶界上均有高鉻碳、氮化物析出，但腐蝕率比1100℃空冷的試樣低，且沒有晶間腐蝕。說明晶界上析出的高鉻碳、氮化物與晶間腐蝕沒有相對關系。腐蝕介質(zhì)為硫酸鐵-硫酸溶液。

  無論普通純度高鉻鐵素體型不銹鋼，還是超高純度的鐵素體型不銹鋼，其焊接接頭的晶間腐蝕傾向都與其合金元素的含量有關。

  選用與母材金屬化學成分相同或不同的焊接材料焊接時，要嚴格保護好焊接熔池，防止空氣中氮氣侵入熔池，以免增加焊縫金屬中C、N、O的含量，導致晶間腐蝕的產(chǎn)生。

  選用與母材金屬化學成分不同的焊接材料焊接時，要嚴格控制焊接材料中的碳、氮含量和提高鉻元素含量，以提高焊接接頭抗腐蝕能力。

 超高純度鐵素體不銹鋼管熔焊的方法有氬弧焊、等離子弧焊和真空電子束焊。采用這些焊接方法主要目的是使焊接熔池能得到良好的保護，使焊接熔池表面不受污染。

 采取的工藝措施如下：

  1）增加熔池保護（如采用雙層氣體保護），用氣體透鏡，增大噴嘴直徑，適當增大氬氣流量；或者采取在焊槍后面加保護氣罩的辦法，延長焊接熔池的保護時間。

  2）焊接時要采用提前送氬氣，滯后停氣的焊接設備，使焊縫始、末端均在有效氣體保護范圍內(nèi)。

  3）提高氬氣純度，用高純度氬氣進行施焊，以減少氮和氧的含量，提高焊縫金屬的凈化程度。

  4）提高焊工操作技能，填充焊絲時不允許焊絲始、末端離開保護區(qū)。

  5）焊縫背面要通氬氣保護，最好采用通氬氣的銅墊板，以減少過熱，增加冷卻速度。

  6）盡量減少熱輸入，多層焊時控制層間溫度低于100℃。