①. 一般不銹鋼容器管道受工藝過程和容器結(jié)構(gòu)的約束因素較少,所以不銹鋼管道的敷設(shè)重點(diǎn)在操作方便、經(jīng)濟(jì)美觀。


  ②. 不銹鋼容器的周圍宜分為配管區(qū)和操作區(qū),不銹鋼管道布置在配管區(qū),儀表、人孔和梯子布置在操作區(qū)。


  ③. 不銹鋼管道宜沿著立式容器的外壁布置,管道上的閥門應(yīng)與設(shè)備管口直接連接。


  ④. 臥式容器下部的管道如果考慮人員通行,管道距操作面的凈空高度不應(yīng)小于2.2m。


  ⑤. 不銹鋼容器底部管道沿地面敷設(shè)時(shí),管道低點(diǎn)排液口距地面的凈距不應(yīng)小于150mm。


  ⑥. 不銹鋼容器管道配管設(shè)計(jì)應(yīng)滿足工藝要求。例如,入口管道避免出現(xiàn)袋形;有無坡度等要求。如圖5.27(a)、(b)所示,為使停工時(shí)管內(nèi)不積液,應(yīng)采用底平的異徑管。如圖5.27(c)、(d)所示,回流油罐進(jìn)泵管線不得出現(xiàn)下袋形,防止氣阻和汽蝕,防止泵抽空。如圖5.27所示,初餾和常壓塔頂回流罐的通往燃料氣的管線,其切斷閥應(yīng)靠近設(shè)備管口,管線不得出現(xiàn)袋形,以免積液影響罐內(nèi)壓力,在管線的高點(diǎn)設(shè)放空閥。


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 ⑦. 優(yōu)先考慮臥式容器的大口徑不銹鋼管道,然后考慮其他管道,考慮支承,美觀地敷設(shè)。


  ⑧. 不銹鋼管道可在容器本體上設(shè)置支架。


  ⑨. 從立式容器上部管口下來的管道和大口徑不銹鋼管道應(yīng)優(yōu)先配置。


  ⑩. 不銹鋼容器安全閥的配管設(shè)計(jì)


     a. 按照TSG R0004《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定:壓力容器安全閥應(yīng)當(dāng)豎直安裝在壓力容器液面以上氣相空間部分,或者裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上;壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔,其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積,其接管應(yīng)當(dāng)盡量短而直;壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或者兩個(gè)以上安全閥時(shí),則該連接口入口的截面積,應(yīng)當(dāng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和;安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門;為實(shí)現(xiàn)安全閥的在線校驗(yàn),可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置;對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì),易燃介質(zhì),腐蝕、黏性介質(zhì)或者貴重介質(zhì)的壓力容器,為便于安全閥的清洗與更換,經(jīng)過使用單位主管壓力容器安全技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),并且制定可靠的防范措施,方可在安全閥(爆破片裝置)與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門,壓力容器正常運(yùn)行期間截止閥門必須保證全開(加鉛封或者鎖定),截止閥門的結(jié)構(gòu)和通徑不得妨礙安全閥的安全閥的安全泄放。


     b. 不銹鋼容器安全閥設(shè)計(jì)安裝位置靠近容器的主管位置,遠(yuǎn)距離設(shè)置時(shí),要進(jìn)行壓降核算。


     c. 安全閥跳動時(shí),產(chǎn)生推力,應(yīng)設(shè)計(jì)抗推力的支架。


     d. 排向大氣的噴出管口肘部設(shè)置淚孔,以便于液體和雨水排出。排放不要朝向通道口。


     e. 多個(gè)安全閥相鄰安裝時(shí),排出管采用集合管形式。


  ?. 立式容器若采用裙座式支撐,容器底部的所有管口應(yīng)采用管線把接口法蘭引到裙座外側(cè),裙座內(nèi)不得安裝法蘭和閥門等,見圖5.28。


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  ?. 受熱作用的管道應(yīng)考慮其柔性要求。例如,與離心壓縮機(jī)相接的管道;儀表用的較長連接管。


  ?. 產(chǎn)生振動的管道應(yīng)對支架進(jìn)行加固。




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