浙江至德鋼業(yè)有限公司生產(chǎn)的橡膠專用設(shè)備水壓硫化罐中的柱塞,工作時(shí)長(zhǎng)期與水接觸,在其表面極易銹蝕拉毛,縮短了工作缸密封裝置的使用期限。為了延長(zhǎng)密封裝置使用壽命,提高經(jīng)濟(jì)效益,選用了堆焊層均勻且堆焊速度快、質(zhì)量好的帶極不銹鋼堆焊。其工藝如下:
1. 堆焊材料選用H12Cr13,規(guī)格為60mm×0.5mm焊帶,其化學(xué)成分見(jiàn)表5-72,焊劑采用HJ107。
2. 堆焊設(shè)備為MV1-1000-1型埋弧焊機(jī)。
3. 堆焊前,將柱塞外徑加工到比公稱直徑小4~6mm,粗糙度為Ra12.5μm,柱塞表面清除油污和水銹等。
4. 將柱塞放置在無(wú)級(jí)調(diào)速專用轉(zhuǎn)胎上,并用專制支架將堆焊機(jī)托起,使堆焊機(jī)在滑道上縱向運(yùn)動(dòng)自如。
5. 堆焊前,先將堆焊起始部位寬約150~200mm預(yù)熱,預(yù)熱溫度為150~200℃。采用環(huán)向旋轉(zhuǎn)預(yù)熱,達(dá)到預(yù)熱溫度即可堆焊,堆焊過(guò)程不必再預(yù)熱。當(dāng)中途停頓重新堆焊時(shí),仍需重新預(yù)熱。焊后要緩慢自然冷卻。
6. 帶極堆焊電流為720~750A,堆焊電弧電壓為35~38V,堆焊速度按柱塞不同直徑控制在140~160mm/min。
7. 焊接位置從頂點(diǎn)移向柱塞回轉(zhuǎn)方向相反一側(cè),距離約15~30mm,如圖5-33所示。實(shí)際所取按帶極與頂點(diǎn)距離由柱塞直徑而定,但必須保證堆焊熔合良好,熔渣、液態(tài)金屬不會(huì)流失,熔劑不要超前和滯后。堆焊焊縫每道疊加8~10mm。堆焊過(guò)程中,熔渣盡量不要敲打掉,讓其自然脫落,放慢焊后冷卻速度。
8. 堆焊層厚度要保證機(jī)械加工后滿足柱塞外圓的公稱直徑。