浙江至德鋼業(yè)有限公司制氧工程的外部管路是由大量黃銅（H62）和（06Cr18Ni11Ti）不銹鋼管組成的管路，需要在現(xiàn)場施工焊接。其管內(nèi)徑為140～280mm，壁厚為8～12mm，工作壓力為3.75MPa，圖5-46為焊接管路斜三通接頭的焊接示意圖。

1. 焊接性

  黃銅（H62）熔點比不銹鋼（06Cr18Ni11Ti）低400℃還多，而熱導(dǎo)率為06Cr18Nil1Ti的6.5倍之多。焊接過程中易形成低熔點共晶體，隨之在焊接熔池中冷卻凝固，殘留在焊縫中，為形成熱裂紋創(chuàng)造了條件。加之其線脹系數(shù)與原有兩種金屬中的線脹系數(shù)有很大差異，形成組織應(yīng)力，并在焊接過程焊接接頭內(nèi)部形成的拉伸應(yīng)力共同作用下，使焊接接頭產(chǎn)生熱裂紋。

2. 焊接方法

  由于在現(xiàn)場施工，工作條件比較惡劣，選用焊條電弧焊用T107（ECu型號）焊條在06Cr18Ni11Ti 不銹鋼管坡口側(cè)及其附近堆焊過渡層，然后采用氧乙炔焊用HS224（HSCuZn-4）焊絲配合氣焊焊劑硼砂（CJ301）將過渡層的堆焊處與黃銅管焊接，形成所需要的管路。

3. 焊接工藝

  焊接坡口形式如圖5-46所示，為角接接頭對接焊縫形式。施焊前要將管路待焊處的坡口及其附近用磨光機(jī)打磨直至露出金屬光澤。裝配時要留有3～5mm間隙（對接接頭處），以保證第一層焊縫施焊背面成形良好，避免出現(xiàn)未焊透和未熔合等缺陷。

  過渡層堆焊時，在打磨干凈的06Cr18Ni11Ti不銹鋼管坡口待焊處，用ф3.2mmT107焊條堆焊一層純銅過渡層，然后再從管外表面向坡口兩邊堆焊三道。純銅過渡層要堆焊兩層，厚度為5～6mm。然后用角向打磨機(jī)打磨，使表面干凈光滑。用氧乙炔焊，Φ4mm的HS224焊絲配合氣焊焊劑CJ301在堆焊純銅層表面再堆焊一層黃銅過渡層，使其表面層金屬與黃銅（H62）管的化學(xué)成分相當(dāng)。

  因結(jié)構(gòu)形式無法轉(zhuǎn)動進(jìn)行施焊，故先在相應(yīng)于時鐘12、3、9點鐘位置放置定位焊點。選用HS224焊絲，氣焊焊劑CJ301，采用氧乙炔焊進(jìn)行定位焊，然后進(jìn)行主焊縫施焊。在45°夾角處位置難于焊接時，若有可能，可將該端頭待焊處適當(dāng)抬起，使它處于近似船形焊的位置，便于施焊。