等離子弧按壓縮電弧的形式不同,可分為轉(zhuǎn)移型和非轉(zhuǎn)移型兩種電弧。通常用轉(zhuǎn)移型等離子弧切割機來切割金屬材料,其切割原理和典型割槍的示意圖如圖6-10所示。


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一、設備的組成


  等離子弧切割機有手工和機械兩類。其設備由電源、割炬、控制系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及水冷系統(tǒng)組成。機械切割機帶有速度可調(diào)的切割小車。手工切割機目前有LG-400等型號,可用于直線和各種幾何形狀的手工切割,切割不銹鋼材的最大厚度為40mm。機械等離子弧切割機目前有LG3-400等型號,可以自動地切割直線和圓形,也可以通過仿形和數(shù)控裝置來切割任何形狀的工件,切割不銹鋼的最大厚度為40~60mm。其切割圓的直徑從200mm到1000mm。國產(chǎn)幾種等離子弧切割機的技術參數(shù)見表6-9。


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  等離子弧切割槍與等離子弧焊焊槍相同。一般由電極、電極夾頭、噴嘴、冷卻水套、中間絕緣體和氣、水管等組成。割槍中工作氣體的進入可以軸向通入或切線旋轉(zhuǎn)吹人,或者兩者組合吹入。用得最多的是切線旋轉(zhuǎn)吹人式送氣,它對等離子弧的壓縮效果最好。割槍中電極要與噴嘴保持同軸,噴嘴內(nèi)同時要通過工作氣體和切割氣體,所以對噴嘴的質(zhì)量要求較高。它關系到切割能力、切口質(zhì)量和噴嘴的壽命。過去通常采用釷鎢絲棒(牌號為WT-15或WT-20)作為電極材料,但放射元素對人體健康有影響,現(xiàn)在已停止使用。值得推薦的是鈰鎢絲棒(WCe-20~WCe-40)和錸鎢絲棒(W-1Re或W-3Re)材料。電極直徑的選擇與最大許用電流有關,見表6-10。


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二、工藝參數(shù)的選擇


 1. 氣體的選擇


   目前等離子弧切割常用的氣體有氮、氫、氬及其混合氣體,見表6-11。其中氮氣價格最低,使用時危險性小,應用最為廣泛。要選用國家標準(GB/T 3864-2008)的氮氣,否則易燒損噴嘴和電極。切割氣體在弧柱和噴嘴內(nèi)壁之間起隔熱和絕緣作用,對電弧進行壓縮,保證電弧穩(wěn)定燃燒;同時又是電離介度和電弧的熱導體,使工件加熱后迅速熔化;并且通入的氣體還對電極起到冷卻作用。在同樣的工藝條件和相近的工藝參數(shù)下,氮氣氣體流量對切割質(zhì)量的影響參見表6-12。


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 2. 工藝參數(shù)


   用等離子弧切割不銹鋼時,切割工藝參數(shù)要選擇適當,可以使切割的金屬表面光滑,掛渣不嚴重,切口縫隙狹窄。有關切割不銹鋼板的工藝參數(shù)見表6-13。如果參數(shù)選擇不當,除了切割質(zhì)量不能得到保證外,還會在切割過程中產(chǎn)生雙弧現(xiàn)象,甚至中斷切割,嚴重時燒損噴嘴和電極。


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   切割速度是影響切割質(zhì)量的重要因素。在功率不變的情況下,提高切割速度,可使切口受熱小,切口變窄,熱影響區(qū)縮小。但切割速度過快,不能割透工件。若切割速度太慢,除生產(chǎn)效率低外,還會造成切口表面粗糙和掛渣現(xiàn)象。切割速度對切割質(zhì)量的影響見表6-14。


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 3. 操作技術


   切割前應將起割點清理干凈,保持良好導電狀態(tài)。對于大厚度工件,最好用小電弧在起割點預熱一下,然后再進行切割。


   切割應從工件邊緣開始,待工件邊緣割穿后再移動割炬。若不允許從板的邊緣切割,則應事先在切割鋼板的待切割起點處鉆直徑約1~5mm的小孔,否則由于等離子弧強大的吹力,使熔渣四下飛濺,操作難以進行。


   電極尖端至噴嘴端面的距離控制在10~15mm。合適的距離可以使電弧在噴嘴內(nèi)得到良好的壓縮,能量集中,從而提高等離子弧的溫度,增大切割能力。


   噴嘴至工件距離不大于10mm。距離過大會影響電弧功率的有效利用,使切割能力降低;距離過小,使操作者難以控制。


   割炬在整個切割過程應與受割工件表面保持垂直,不然切口發(fā)生偏斜且不光潔,還在切口底面易造成熔瘤。為了提高切割質(zhì)量和增加生產(chǎn)效率,通??蓪⒏罹嬖谇锌谒谄矫鎯?nèi)向切割方向相反的方向傾斜一個角度(0~45°)。切割薄板時,后傾角應大些,切割厚板時,后傾角應小些。




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