為了防止不銹鋼焊管產(chǎn)品在服役運行過程中發(fā)生脆斷事故,要求在不銹鋼焊管產(chǎn)品圖樣設(shè)計中就應(yīng)考慮盡量減少焊縫的應(yīng)力集中;不采用搭接接頭和角接接頭為受力焊縫;盡量不采用焊縫交叉的焊接接頭。同時對焊接接頭質(zhì)量應(yīng)有較高的要求,重要的不銹鋼管焊縫內(nèi)部不允許存在裂紋、未焊透、未熔合等不連續(xù)性缺陷。通常設(shè)計圖樣完成后,要經(jīng)過焊接工藝性審查,提供正確的施工圖樣和工藝規(guī)程方可進(jìn)入生產(chǎn)研制(或制造)階段和批量生產(chǎn)過程。
不銹鋼焊管產(chǎn)品的設(shè)計圖樣要能滿足焊工的可操作性,使每個焊工都有一個理想的空間施焊。這樣不僅有利于焊工作業(yè),更重要的是為獲得優(yōu)良焊接接頭質(zhì)量創(chuàng)造了一個環(huán)境。除了有良好的可操作性外,還要滿足可檢驗性,使檢查焊接接頭的儀器(或設(shè)備),有一定的存放空間,這樣才能全面了解、檢測焊接接頭質(zhì)量的全過程,有利于最終對焊接接頭質(zhì)量的正確評估。
首次使用不銹鋼焊管的品牌、異種金屬焊接件或改變焊接方法、焊接材料和焊接厚度時,均要在本企業(yè)進(jìn)行焊接工藝評定,以考核本企業(yè)的焊接技術(shù)水平,不得抄襲盜用其他企業(yè)焊接工藝評定結(jié)果。
根據(jù)焊接工藝評定報告提供的焊接參數(shù),編制焊接工藝文件和焊縫分布圖。要求編制出合理的焊接順序和操作要領(lǐng),以減少不銹鋼焊管產(chǎn)品的變形和提高其抗裂性和抗腐蝕性能。為了提高焊接接頭的抗裂性,采用焊條電弧焊時應(yīng)選用堿性焊條進(jìn)行施焊。
對于耐腐蝕要求嚴(yán)格的焊接容器,在工藝上采取相應(yīng)措施,使接觸介質(zhì)的面焊縫采用小的熱輸入且最后進(jìn)行施焊。其目的是使接觸腐蝕介質(zhì)焊縫受熱溫度低,高溫停留時間短,有利于提高其耐腐蝕能力。
為了節(jié)省焊接材料,對坡口形式可采取下列措施:在保證焊透的情況下,坡口開的角度要小些,鈍邊高度留得高些;能采用雙面坡口時,盡量不采用單面坡口;可以采用U形坡口時,不用V形坡口。這樣不僅為了節(jié)省焊接材料,同時也可以減輕焊工勞動強(qiáng)度,有利于提高勞動生產(chǎn)效率。
總之,設(shè)計圖樣和工藝的正確性,對控制不銹鋼焊管產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量起到一個重要作用。