加熱爐的分類在國內(nèi)外還沒有統(tǒng)一劃分的方法,本書按以下7類方法進(jìn)行分類。
①. 按外形分為:箱式爐(含6分類)、立式爐(含6分類)、圓筒爐(含3分類)、大型方爐,如圖8.2所示。
a. 箱式爐[見圖8.2(a)]。
在這種爐子的輻射室內(nèi),燃燒器和爐管交錯排列,單排管雙面輻射,管子沿整個圓周上的熱分布要比單面輻射均勻得多。燃燒器頂燒時,對流室和煙囪放在地面上。它的缺點(diǎn)是爐子體積大,造價很高,用于單純加熱不經(jīng)濟(jì)。目前在合成氨廠常用它作為大型烴蒸汽轉(zhuǎn)化爐的爐型,運(yùn)轉(zhuǎn)良好。
b. 立式爐[見圖8.2(b)]。
·底燒橫管式,傳熱機(jī)理同箱式爐,只是造型上采用了立式爐的特點(diǎn)。爐管布置在兩側(cè)壁,中央是一列底燒的燃燒器。煙氣由輻射室、對流室經(jīng)煙囪一直上行。燃燒器能量較小,數(shù)目較多,間距較小,從而在爐子中央形成一道火焰“膜”,提高了輻射傳熱的效果。現(xiàn)在使用的立式爐多數(shù)采用這一形式。
·附墻火焰式,這種立式爐爐膛中央為一排橫管,火焰附墻而上,把兩面?zhèn)葔Φ膲Ρ跓t,使火墻成為良好的熱輻射體,以提高輻射傳熱的效果,目前已成為高壓加氫、焦化等裝置的主流爐型。
·立管立式爐,立式爐都為橫管,要用大批高鉻鎳鋼的管架,而這種爐型改用立管,節(jié)省了合金鋼,同時又保留了立式爐的優(yōu)點(diǎn),常用作大型加熱爐的爐型。
·在側(cè)壁上安有許多小型的氣體無焰燃燒器,使整個側(cè)壁成為均勻的輻射墻面,有優(yōu)越的加熱均勻性,可分區(qū)調(diào)節(jié)溫度,是乙烯裂解和烴類蒸汽轉(zhuǎn)化最合適的爐型之一。但造價昂貴,用于純加熱非常不合算。這種爐子只能燒氣體燃料。
c. 圓筒爐[見圖8.2(c)]
·當(dāng)爐子熱負(fù)荷非常小,而且對熱效率無要求時,采用螺旋管式和純輻射式這兩種爐型。它們是最簡單、最便宜的爐子。爐內(nèi)爐管是一段盤繞成螺旋狀的小管,雖然它屬于立管式爐型,但其管內(nèi)特性更接近于水平管,能完全排空,管內(nèi)壓降小。這種爐子的主要缺點(diǎn)是:為了便于盤旋,易于制造,被加熱介質(zhì)通常只有一管程。
·無反射錐的輻射-對流型圓筒爐取代上述形式,已成為現(xiàn)代立式圓筒爐的主流。它取消了反射錐,能夠建造較大的爐子;對流室水平布置若干排管子,并盡量使用釘頭管和翅片管,熱效率較高。其制造及施工簡單,造價低,是管式加熱爐中應(yīng)用最廣泛的爐型。但是,這種爐子放大以后,爐膛內(nèi)顯得太空,爐膛體積發(fā)熱強(qiáng)度將急劇下降,結(jié)構(gòu)上和經(jīng)濟(jì)性上都開始不利。為了克服這一缺點(diǎn),可以在大型圓筒爐的爐膛內(nèi)增添爐管。
d. 大型方爐。如圖8.2(d)所示
這種爐子用兩排爐管把爐膛分成若干小間,每間設(shè)置1或2個大容量高強(qiáng)燃燒器。分隔可以沿兩個方向進(jìn)行,稱為“十字交叉”分隔法。它通常把對流室單獨(dú)放到地面上。還有把幾臺爐子的煙氣用煙道匯集攏來,送進(jìn)一個公用的對流室或廢熱鍋爐。這種爐子結(jié)構(gòu)簡單,節(jié)省占地,便于回收余熱,容易實(shí)現(xiàn)爐群集中排煙,減輕大氣污染。它是專為超大型加熱爐而開發(fā)的。
②. 按用途分為:爐管內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的爐子、加熱液體的爐子、加熱氣體的爐子和加熱氣液混相流體的爐子。
a. 爐管內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的爐子
這種爐子管內(nèi)發(fā)生吸熱化學(xué)反應(yīng)。按復(fù)雜程度來說,它代表了加熱爐技術(shù)的最高水平。它分為兩種:爐管內(nèi)裝催化劑的,如烴類水蒸氣轉(zhuǎn)化爐;爐管內(nèi)不裝催化劑的,如乙烯裂解爐。
b. 加熱液體的爐子。這類爐子可分為三種。
·管內(nèi)無相變化、單純的液體加熱爐,這是把工藝液體預(yù)熱到其沸點(diǎn)以下(如溫水加熱、液相熱載體加熱等)使用的爐子。加熱的終溫低,管內(nèi)結(jié)焦和腐蝕也小,操作上的問題較少。
·管內(nèi)進(jìn)口為液相、出口為氣液混相的爐子。在生產(chǎn)過程中,往往要求被加工的流體在氣液混相狀態(tài)下進(jìn)入蒸餾塔等,此時使用這種加熱爐。在全部工藝加熱爐中此種爐的數(shù)量最大。對于這種爐子,最重要的是把握住吸熱量、氣化率、壓力降、溫度之間的關(guān)系。
·進(jìn)口為液相、出口全部氣相的爐子。這種爐子是反應(yīng)器的進(jìn)料加熱爐,它把液體完全汽化,加熱到一定溫度,然后送入工藝反應(yīng)器。由于反應(yīng)器的操作條件(如催化劑活性等)在運(yùn)轉(zhuǎn)期中是變化的,這種爐子的操作溫度和壓力等往往變化很大,應(yīng)掌握其變動范圍,以防止裂解和結(jié)焦發(fā)生。
c. 加熱氣體的爐子。
如水蒸氣的過熱、工藝氣體的預(yù)熱就使用這種爐子。它多在較高溫度下操作,但因?yàn)槭羌儦庀?,結(jié)焦的可能性不大。應(yīng)該注意的是當(dāng)氣體量很大時,爐管的路數(shù)很多,必須從結(jié)構(gòu)上保證各路均勻,防止偏流。
d. 加熱氣液混相流體的爐子
這種爐子常用于加氫精制、加氫裂化等裝置的反應(yīng)器進(jìn)料加熱。由于管內(nèi)流體從爐子入口起就是氣、液混相,較上述純氣體加熱爐更難保證各路流量的均勻,設(shè)計(jì)上要更重視管徑、管內(nèi)質(zhì)量流速、盤管路數(shù)的選取,以及管內(nèi)流動狀態(tài)的判斷和分叉管的配管設(shè)計(jì)等。
③. 按輻射盤管的布置形式分為:臥管爐、立管爐、螺旋管圓筒爐、U形管爐、倒U形管爐(門型爐)等。
④. 按受熱段分為:純輻射型;輻射-對流型。
⑤. 按輻射受熱方式分為:單面輻射、雙面輻射、部分單面輻射十部分雙面輻射。
⑥. 按組合形式分為:單輻射室、多輻射室。
⑦. 按燃燒器位置分為:底燒、頂燒、側(cè)(端)燒。