①. 壓力儲罐的氣體放空管接管應安裝在罐體的頂端，安全閥應安裝在放空管接管上，并應垂直安裝。安全閥與罐體之間應安裝一個鋼閘閥，正常運行時，該閥必須保持全開并加鉛封。當放空管管徑大于安全閥入口直徑時，大小頭應靠近安全閥入口處安裝。安全閥要盡量靠近罐體，并應設(shè)旁通線，旁通線直徑不應小于安全閥入口直徑，以便安全閥檢修時可暫時手動放空。

 ②. 液化石油氣類儲罐的安全閥出口管，可在罐區(qū)內(nèi)連接成一根直接引至火炬系統(tǒng)。一般不就地放空。如確有困難（無火炬或距火炬很遠），可就地放空，但其排氣管口應高出相鄰最高儲罐罐頂平臺3m以上。

 ③. 壓力儲罐的設(shè)計壓力相同，包括氮氣密封的儲罐，其儲存介質(zhì)性質(zhì)相近時，儲罐之間宜設(shè)氣相平衡管線，以減少油氣損耗和氮氣耗量。平衡管線的直徑不宜大于儲罐的氣體放空管直徑，宜不應小于40mm。

 ④. 液化石油氣（LPG）球罐的配管應盡可能減少使用法蘭的數(shù)目和避免螺紋連接方式，盡可能以焊接方式設(shè)計。對液化石油氣球罐的地面配管，不可越過其他球罐的圍堤區(qū)內(nèi)。

 ⑤. 由于球罐的下陷，考慮管線的撓性，對于第一個支撐距球罐要有足夠的偏離長度，或做可調(diào)支架。

 ⑥. 考慮管線的收縮和膨脹，應適當?shù)脑O(shè)置操作閥和配管。在正常操作時使用的操作閥，應離球罐正下方一段距離，并且盡可能在接近泵、壓縮機和人員易于操作、維護之處設(shè)置。配至球罐頂部的配管，應盡可能沿著球罐本身的支撐垂直配置，以便管線支撐。冷凍液化石油氣球罐，其管線進口和出口支管以及伴隨的泵和冷凍設(shè)備不可置于圍堤區(qū)內(nèi)。

 ⑦. 吹掃要求：進出罐區(qū)的工藝管線（除液態(tài)烴儲罐）均應有被吹掃干凈的措施。每根管線都應由罐區(qū)外向罐區(qū)吹掃，且管內(nèi)介質(zhì)應被吹掃至該管線末端所連接的一個或兩個罐內(nèi)。掃線介質(zhì)為水時，可通過罐壁處的進出油管將管內(nèi)介質(zhì)掃入罐內(nèi)，當掃線介質(zhì)為氣體時，管內(nèi)介質(zhì)應從罐頂掃入罐內(nèi)。儲罐需要蒸汽清掃時，應該設(shè)置公稱直徑為20mm的蒸汽接頭，蒸汽接頭距罐的排污口（或清掃口、人孔）不宜大于20m，以便操作人員能將蒸汽膠管插入罐內(nèi)并可清掃罐內(nèi)任何部位。

 ⑧. 提高接管的抗疲勞性能措施：球殼與接管的連接焊縫，除了應具有足夠的強度外，還應具有抗疲勞的能力。以克服進出料時的沖擊、管道的振動、操作壓力的波動和工藝配管應力等因素引起的疲勞破壞。一般認為如下措施是有效的。

    a. 接管的配管法蘭面應設(shè)計成水平或垂直狀態(tài)。使得工藝配管不產(chǎn)生附加應力。

    b. 接管的補強元件與球殼的連接應使補強元件的軸線垂直于球體開孔表面（即補強元件軸線通過球心）。這樣做可避免焊縫的咬邊、未焊透、橢圓孔和打磨困難等缺陷。確保焊縫的質(zhì)量。至于法蘭面的水平與補強元件的垂直于球殼面之間的夾角差，可用段中間接管解決。