一、閥門檢驗(yàn)的一般要求
閥門在總裝完成后必須進(jìn)行性能試驗(yàn)，以檢查產(chǎn)品是否符合設(shè)計(jì)要求和是否達(dá)到國(guó)家所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。閥門的材料、毛坯、熱處理、機(jī)加工和裝配的缺陷一般都能在試驗(yàn)過程中暴露出來。常規(guī)試驗(yàn)有殼體強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、低壓密封試驗(yàn)、動(dòng)作試驗(yàn)等，并且根據(jù)需要，依次序逐項(xiàng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行下一項(xiàng)試驗(yàn)。閥門檢驗(yàn)程序見圖6.4.1。
二、閥門壓力試驗(yàn)的一般要求
（1）每臺(tái)閥門應(yīng)按表6.4.1或表6.4.2的要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
（2）公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力小于或等于25MPa及公稱通徑大于或等于125mm、公稱壓力小于或等于10MPa的閥門應(yīng)按表6.4.1進(jìn)行試驗(yàn)。
注：①. 所有具有上密封性能的閥門都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，波紋管密封閥門除外。
②. 對(duì)于油封式旋塞閥，高壓密封試驗(yàn)是必須的，低壓密封試驗(yàn)任選。
③. 如經(jīng)需方同意，閥門制造廠可用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn)。
④. 彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗(yàn)后，可能降低其在低壓工況的密封性能；對(duì)于動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的截止閥，高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)是選定動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置所使用的設(shè)計(jì)壓差的110％。
（3）公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力大于25MPa和公稱通徑大于或等于125mm、公稱壓力大于10MPa的閥門應(yīng)按表6.4.2進(jìn)行試驗(yàn)。
注：①. 所有具有上密封性能的閥門都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，波紋管密封閥門除外。
②. 如經(jīng)需方同意，閥門制造廠可用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn)。
③. 彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗(yàn)后，可能降低其在低壓工況的密封性能。
三、高壓密封試驗(yàn)
在表6.4.1和表6.4.2中，有幾種類型的閥門必須進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)，一些類型的閥門其高壓密封試驗(yàn)雖是任選的，但這些閥門應(yīng)能通過高壓密封試驗(yàn)（作為閥門密封結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)）。
對(duì)于動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的截止閥，高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)是選定動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置所使用的設(shè)計(jì)壓差的100％。除節(jié)流閥外，無論是切斷用閥還是調(diào)節(jié)用閥，均應(yīng)具有一定的關(guān)閉密封性，故閥門出廠前需逐臺(tái)進(jìn)行密封試驗(yàn)，帶上密封的閥門還要進(jìn)行上密封試驗(yàn)。試驗(yàn)通常是在常溫下以公稱壓力進(jìn)行的。以水為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，易使閥門產(chǎn)生銹蝕，通常要根據(jù)技術(shù)要求控制水質(zhì)，并在試驗(yàn)后將殘水吹干或烘干。
閘閥和球閥由于有兩個(gè)密封副，故需進(jìn)行雙向密封試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，先將閥門開啟，把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規(guī)定值時(shí)將閥門關(guān)閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進(jìn)行檢查。另一端也重復(fù)上述試驗(yàn)。閘閥的另一種試驗(yàn)方法是在體腔內(nèi)保持試驗(yàn)壓力，從通道兩端同時(shí)檢查閥門的雙密封性。試驗(yàn)止回閥時(shí)，壓力應(yīng)從出口端引入，在入口端進(jìn)行檢查。
密封試驗(yàn)時(shí)，閥門的關(guān)閉力矩應(yīng)按公稱壓力與公稱通徑?jīng)Q定。手動(dòng)閥門通常只允許用正常體力關(guān)閉，而不得借助于其他輔助器械，當(dāng)手輪直徑≥320mm時(shí)允許由兩人關(guān)閉。有驅(qū)動(dòng)裝置的閥門，應(yīng)在使用驅(qū)動(dòng)裝置的情況下試驗(yàn)。當(dāng)技術(shù)要求上規(guī)定有關(guān)閉力矩要求時(shí)，需用測(cè)力扳手測(cè)關(guān)閉力矩。密封試驗(yàn)應(yīng)在閥門總裝后的強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行，因?yàn)椴粌H要檢驗(yàn)閥門的關(guān)閉密封性，還應(yīng)檢驗(yàn)填料及中法蘭墊片的密封性。
密封試驗(yàn)通常在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)一并進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)并閥桿升高到限位置，使閥桿與閥蓋密封面緊密接觸，將填料壓蓋松開后檢查其密封性。用于氣體介質(zhì)的閥門或圖紙技術(shù)規(guī)范書要求做低壓氣密封試驗(yàn)的閥門，必須按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)饣蚋稍锴鍧嵉目諝?，試?yàn)壓力為0.6MPa。
四、性能試驗(yàn)
試驗(yàn)介質(zhì)同殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，在殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)合格后進(jìn)行。手動(dòng)閥門動(dòng)作性能試驗(yàn)：閥門處于開啟狀態(tài)，閥腔內(nèi)充壓到試驗(yàn)壓力，用規(guī)定的力矩關(guān)閉閥門，在閥瓣的一側(cè)減壓，以在開啟閥門最不利和方向建立壓差，然后以規(guī)定的力矩開啟閥門，如此進(jìn)行至少3次以上完整的帶載循環(huán)動(dòng)作，以檢查閥門開和關(guān)的操作是否正常、動(dòng)作是否靈活、開和關(guān)的位置指示是否正確等；止回閥動(dòng)作性能試驗(yàn)，在規(guī)定的壓差下做閥門開啟試驗(yàn)，試驗(yàn)次數(shù)不少于3次。
電動(dòng)和氣動(dòng)閥門動(dòng)作性能試驗(yàn)，按閥門技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定進(jìn)行，閥門技術(shù)規(guī)格書無明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)以額定執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作閥門完成3次完整的帶載循環(huán)動(dòng)作，在整個(gè)試驗(yàn)中，閥門必須運(yùn)行平穩(wěn)、靈活，閥門開、關(guān)必須到位，位置指示必須正確。
五、試驗(yàn)介質(zhì)
（1）殼體試驗(yàn)、高壓上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是水、空氣、煤油或黏度不高于水的非腐蝕性液體。試驗(yàn)介質(zhì)的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗(yàn)介質(zhì)溫度可在訂單中規(guī)定。
（2）低壓密封和低壓上密封試驗(yàn)，其試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是空氣或惰性氣體。
（3）當(dāng)用空氣或其他氣體進(jìn)行殼體試驗(yàn)、密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)時(shí)，制造廠應(yīng)采用正確的檢漏方法。如用水或其他液體進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)將閥門內(nèi)部的空氣排除。
（4）各項(xiàng)試驗(yàn)用的水可以含有水溶性油或防銹劑，當(dāng)需方有規(guī)定時(shí)，水中可含有潤(rùn)滑劑。奧氏體不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，所使用的水含氯化物量不應(yīng)超過100mg／L。
六、高壓氣體的殼體試驗(yàn)
（1）當(dāng)訂貨合同中有規(guī)定，要求進(jìn)行高壓氣體的殼體試驗(yàn)時(shí)，該試驗(yàn)應(yīng)在殼體液體試驗(yàn)后進(jìn)行并要有相應(yīng)的安全措施。
（2）高壓氣體的殼體試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規(guī)定，試驗(yàn)時(shí)不允許有可見泄漏。
七、試驗(yàn)壓力
（1）殼體試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍。
（2）高壓密封試驗(yàn)和高壓上密封試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍。
（3）低壓密封試驗(yàn)和低壓上密封試驗(yàn)壓力為0.4～0.7MPa。
（4）按用戶采購(gòu)規(guī)范規(guī)定的蝶閥，密封試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓差的1.1倍。
（5）止回閥的密封試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)的公稱壓力。
八、試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間
對(duì)于各項(xiàng)試驗(yàn)，保持試驗(yàn)壓力的最短時(shí)間按表6.4.3的規(guī)定。
注：保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間是指閥門內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后，保持規(guī)定試驗(yàn)壓力的最少時(shí)間。
九、泄漏量
（1）對(duì)于殼體試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)，不允許有可見的泄漏。如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕。如果試驗(yàn)介質(zhì)是空氣或其他氣體，應(yīng)無氣泡漏出。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)無結(jié)構(gòu)損傷。
（2）對(duì)于低壓密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)，不允許有明顯可見的泄漏通過閥瓣、閥座與閥體接觸面等處，并無結(jié)構(gòu)上的損壞。在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，試驗(yàn)介質(zhì)通過密封面的允許泄漏率見表6.4.4。
（3）陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗(yàn)的允許泄漏率應(yīng)按表4.4.55的同類型、同規(guī)格的金屬密封閥門的規(guī)定。
注：①. 對(duì)于液體試驗(yàn)介質(zhì)，1mL（cm3）相當(dāng)于16滴。
②. 在規(guī)定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)（見表6.4.4）無滲漏，對(duì)于液體試驗(yàn)，“0”滴表示在每個(gè)規(guī)定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)無可見滲漏；對(duì)于氣體試驗(yàn)，“0”氣泡表示在每個(gè)規(guī)定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)泄漏量小于1個(gè)氣泡。
③. 對(duì)于口徑規(guī)格大于DN600的止回閥，允許的泄漏量應(yīng)由供需雙方商定。
十、強(qiáng)度試驗(yàn)
閥門可看成是受壓容器，故需滿足承受介質(zhì)壓力而不滲漏的要求，故閥體、閥蓋等零件的毛坯不應(yīng)存在影響強(qiáng)度的裂紋、疏松氣孔、夾渣等缺陷。閥門制造廠除對(duì)毛坯進(jìn)行外表及內(nèi)在質(zhì)量的嚴(yán)格檢驗(yàn)外，還應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，以保證閥門的使用性能。
強(qiáng)度試驗(yàn)一般是在總裝后進(jìn)行。毛坯質(zhì)量不穩(wěn)定或補(bǔ)焊后必須熱處理的零件，為避免和減少因試驗(yàn)不合格而造成的各種浪費(fèi)，可在零件粗加工后進(jìn)行中間強(qiáng)度試驗(yàn)（常稱為毛泵）。經(jīng)中間強(qiáng)度試驗(yàn)的零件總裝后，如用戶未提出要求，閥門可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。蘇閥為了保證質(zhì)量，在中間強(qiáng)度試驗(yàn)后，閥門都全部最后再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。
試驗(yàn)通常在常溫下進(jìn)行，為確保使用安全，試驗(yàn)壓力P一般為公稱壓力PN的1.25～1.5倍。試驗(yàn)時(shí)閥門處于開啟狀態(tài)，一端封閉，從另一端注入介質(zhì)并施加壓力。檢查殼體（體、蓋）外露表面，要求在規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（一般不小于10min）內(nèi)無滲漏，才可認(rèn)為該閥門強(qiáng)度試驗(yàn)合格。為保證試驗(yàn)的可靠性，強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在閥門涂漆前進(jìn)行，以水為介質(zhì)時(shí)應(yīng)將內(nèi)腔的空氣排凈。
滲漏的閥門，如技術(shù)條件允許補(bǔ)焊的可按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行補(bǔ)焊，但補(bǔ)焊后必須重新進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并適當(dāng)延長(zhǎng)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間。
盲板式試壓臺(tái)見圖6.4.1。試壓時(shí)閥門的一側(cè)法蘭用螺栓在試壓臺(tái)下壓緊，從下側(cè)打壓，上側(cè)觀察密封，或上側(cè)用盲板密封，下側(cè)打壓檢查強(qiáng)度。由于試驗(yàn)時(shí)閥體兩端直接承受壓緊力而容易引起密封變形，以致影響試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，因此，壓緊力不宜過大，在保證閥門端面不滲漏的前提下，壓緊力愈小愈好。
十一、閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)的比較
閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)的比較見表6.4.5。
