近年來,面對時代賦予的新機遇、新挑戰(zhàn),黑龍江建龍鋼鐵有限公司積極搶抓國家供給側(cè)結(jié)構(gòu)改革的政策機遇,牢牢抓住“創(chuàng)新”這個關(guān)鍵,大力推進信息化與工業(yè)化融合,不斷加快智能化工廠建設(shè)實施步伐,積極探索數(shù)字車間建設(shè)并取得了積極成果,為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了新的動力。


  在省、市工信委的大力支持和推動下,公司緊盯《中國制造2025》,通過技術(shù)手段以及產(chǎn)品深加工項目的實施,將無縫鋼管車間作為打造“數(shù)字化”車間的切入點,積極推進數(shù)字化車間建設(shè)和智能制造,企業(yè)勞動生產(chǎn)率、產(chǎn)品品種檔次及競爭力大幅提升。以無縫鋼管車間為試點,利用網(wǎng)絡(luò)和信息技術(shù),通過數(shù)字化生產(chǎn)車間管理系統(tǒng)(MES),將整個生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進行采集、管理和優(yōu)化控制,實現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享、計劃自動下達的全數(shù)字化生產(chǎn),在降低勞動強度、大幅提高生產(chǎn)效率的同時,進一步提高了工藝技術(shù)和裝備自動化水平。


  鋼鐵+智能制造”的發(fā)展模式,讓鋼鐵制造更加智慧。黑龍江建龍無縫鋼管車間于2011年建成投產(chǎn),設(shè)計產(chǎn)能45萬噸無縫鋼管。無縫鋼管數(shù)字化車間系統(tǒng)建設(shè),按照《中國制造2025》核心思想,利用網(wǎng)絡(luò)和信息技術(shù),從應用需求出發(fā),以無縫鋼管車間自動化設(shè)備為基礎(chǔ),結(jié)合鋼管軋制流程,搭建數(shù)字化車間整體架構(gòu),在生產(chǎn)線上實現(xiàn)應用和創(chuàng)新,減輕了員工勞動強度。


  無縫鋼管車間通過數(shù)字化生產(chǎn)車間管理系統(tǒng)(MES),將整個生產(chǎn)過程數(shù)據(jù),質(zhì)量數(shù)據(jù),能耗數(shù)據(jù)等進行采集和管理,并優(yōu)化控制數(shù)據(jù),MES系統(tǒng)與公司ERP系統(tǒng)集成,實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享,實現(xiàn)計劃自動下達,實現(xiàn)全數(shù)字化生產(chǎn)。另外,核心機組主軋機組有著先進的數(shù)字化模型和強大的自學習功能,完全實現(xiàn)了產(chǎn)品軋制過程在線優(yōu)化,大大提高了生產(chǎn)效率,提升產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)約能耗,從而提升了產(chǎn)品的競爭力。


  目前,無縫鋼管車間基礎(chǔ)自動化主要由數(shù)字化控制元器件-西門子的控制器(PLC)、數(shù)字化的交-直-交變頻器、智能化監(jiān)測元件和傳感器等組成,通過DP網(wǎng),光纖以太網(wǎng),Simolink網(wǎng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸。只需輕松按鍵,就可完成各個工作區(qū)域工藝設(shè)備的自動控制。


  在無縫鋼管車間建有數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)(MES),通過(MES)的工況跟蹤和現(xiàn)場視頻監(jiān)控系統(tǒng),可以對現(xiàn)場各機組生產(chǎn)狀況一目了然,實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度的可視化。工藝人員可以隨時查看和有目的更改工藝參數(shù)實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)。數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)(MES)與ERP系統(tǒng)無縫連接,系統(tǒng)集成協(xié)同,實現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通。


  為進一步提高鋼管質(zhì)量,減少切頭損失,該項目應用有精準的液壓輥縫控制(HGC)功能和荒管頭尾削尖控制技術(shù),并且自主開發(fā)了張減機管端壁厚精準控制系統(tǒng),提高鋼管頭尾質(zhì)量,減少切頭損失,該系統(tǒng)投入后鋼管成材率提升0.5%。在線配備了壁厚,管徑,長度,溫度測量系統(tǒng),并有精準的漏磁,超聲探傷系統(tǒng),對鋼管的質(zhì)量進行檢驗,每一根鋼管都有檢測數(shù)據(jù)存儲,可追述。


  經(jīng)過幾年來的不懈努力,數(shù)字化無縫鋼管建設(shè)取得了積極成果,在降低職工勞動強度、大幅提高生產(chǎn)效率的同時,還提高了操作精準度、產(chǎn)品質(zhì)量,促進了產(chǎn)品提檔升級。目前,公司無縫鋼管產(chǎn)量提升10.3%、能耗降低18%、廢品率下降達20%,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化,高附加值產(chǎn)品占比已達到60%以上。


  2018年12月,黑龍江建龍“數(shù)字化車間”順利通過省級審核,并在省工信委網(wǎng)站公布?!皵?shù)字化車間”成為推動公司高效發(fā)展的“新引擎”。



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