①. 伴中管線的口徑：一般伴中管道的管徑不小于DN15。有的工程熱水、蒸汽伴中管線全部采用DN15的管子。有的工程蒸汽伴熱伴中管子全部采用DN15的，熱水伴熱伴中管子全部采用DN20的。SH／T 3040《石油化工管道伴管及夾套管設計規(guī)范》內(nèi)規(guī)定伴管的管徑宜為10、12、DN15、DN20或DN25。有的工程伴管的管徑有DN40的。
伴管的管徑比較小時容易堵塞，伴管的管徑較大時不宜熱煨彎纏繞和施工，需根據(jù)具體工程項目實際情況選用。浙江至德鋼業(yè)有限公司技術人員在某施工現(xiàn)場，看到伴管口徑采用較大，根本無法靈活地伴主管彎曲，造成隔熱層較大，后來統(tǒng)一更換成了較小口徑的伴管。
②. 伴中管線的有效伴熱長度
a. 熱水伴管沿被伴熱管的有效伴熱長度（包括垂直管道），可按表13.1的要求確定。
b. 蒸汽伴管最大允許有效伴熱長度。伴管沿被伴熱管的有效伴熱長度（包括垂直管道）可按表13.2的要求確定。當伴熱蒸汽的凝結水不回收時，表13.2中最大允許有效伴熱長度可增大20％，采用導熱膠泥后伴管的最大允許有效伴熱長度宜減小20％。當伴管在最大允許伴熱長度內(nèi)出現(xiàn)U形彎時，伴管累計上升高度不宜大于表13.3中規(guī)定的數(shù)值。
c. 當導熱油供油壓力不低于0.15MPa（表壓），溫度不低于200℃時導熱油伴管的最大有效伴熱長度不應超過60m。
③. 熱水伴熱伴管的根數(shù)見表13.4。蒸汽伴熱伴管的根數(shù)見表13.5。
④. 對蒸汽伴熱和熱水伴熱的伴熱供汽／水和凝液／回水的伴前伴后管總長度應限制在30m內(nèi)。
⑤. 對熱水伴熱，所有來自同一站的伴管應有相似的壓降，以實現(xiàn)均勻流動。為了達到此目的，最短伴管的當量長度不宜小于最長伴管當量長度的70％，否則需采取在伴熱供水／供汽管切斷閥下游安裝限流孔板或截止閥等措施。
⑥. 對熱水伴熱時，伴管的袋形高度沒有限制，宜從被伴熱的管道的最低點開始至最高點，然后返回至熱水系統(tǒng)。
⑦. 當水質(zhì)較差或結垢嚴重時，一般宜在熱水伴管的供水和回水靠近切斷閥的地方設清洗口。
⑧. 每根蒸汽／熱水伴管應有其獨立的供汽／供水閥和冷凝液疏水閥，不宜與其他伴管合并疏水。通過疏水閥后的不回收凝結水宜集中排放。
⑨. 附屬于管道上的在線儀表，如壓力計等通常應與被伴熱的管道和設備一起伴熱。
⑩. 安全閥的伴熱應盡可能靠近閥座，以避免出故障。
?. 為防止被伴設施過熱，非金屬閥座的閥、堿管、胺管伴管應根據(jù)伴管管徑按間距1～1.5m安裝隔離墊，隔離墊的大小一般為50mm×25mm×10mm，見圖13.11。
?. 所有伴管（包括伴熱供汽、供水和回水的伴管）彎管不能被壓扁，防止影響伴熱效果。
?. 應用鋼帶或鋼絲在間隔1.0～1.5m處固定伴管（根據(jù)伴管管徑大小）；但這種間隔在彎頭處應適當縮小距離，因為在這些地方伴管與管子的接觸不緊。
?. 伴管的熱補償方法
a、利用伴管越過被伴熱設備或管道上的法蘭、閥門等形成的彎管作為熱補償。
b.管道伴熱時，可以將伴管的中點固定在被伴熱管道上。伴管不得直接焊接在被伴管上作固定點。
c. 補償器可采用U形、Ω形或螺旋纏繞型。也可以將伴管作為統(tǒng)一考慮，設置一個膨脹環(huán)或設置II形補償彎管，使其自然補償，如圖13.12所示。對蒸汽伴熱間隔約24m，對熱水伴熱間隔約30m，應設膨脹彎，閥門和法蘭處的回彎應作為膨脹彎對待。
d. 伴管加熱應合理設置固定支架及導向支架。
e. 伴管隨被伴管轉(zhuǎn)彎作自然補償時，伴管固定點的設置應使被伴管彎頭處的保溫結構不受損壞。
f. 伴管的高低點可不設高點排氣與低點排液。
?. 在被伴設施需維修處，伴管應采用法蘭或活接頭連接，如控制閥、安全閥、轉(zhuǎn)子流量計等，伴熱管道的分支采用三通連接。
?. 冷凝水應采取必要的排放措施，不宜直接排入明溝或漏斗或地面上。
?. 熱水伴管特殊要求。
a. 伴后熱水應回收。
b. 伴管繞過閥門或法蘭時，伴管最大的有效長度要相應縮短，每一處可按3m直管考慮，伴管每拐一個90°彎按1m考慮。
?. 伴熱管的安裝
a. 伴熱管的連接
應不妨礙伴熱管與輸送管的緊靠。一般采用對接焊接及冷彎（熱煨彎）的效果較好。對經(jīng)常拆卸輸送管的法蘭處，伴熱管用法蘭（或活接頭）連接。紫銅管的接頭往往留在保溫層外面。
b. 伴熱管的固定帶
蒸汽伴熱管用鋼帶固定在被加熱的輸送管道上。固定帶寬約15mm，厚約1mm；或用Φ1.6mm鍍鋅鐵絲。固定帶間距如表13.6。沿輸送管的彎頭敷設伴熱管時，每個彎頭所用的固定帶不應少于3根。
