①. 蒸汽從夾套的最高點引入，冷凝水從低點排出。蒸汽夾套管布置應避免可能積聚冷凝水的死角和下凹的袋形。低點處應加設疏水閥排出積水。應合理布置套管的端板、熱源及介質(zhì)出入口，使熱源介質(zhì)能自動排凈。

  ②. 一般每個蒸汽引入口對應的套管總長度不宜超過30m，超過時應另設蒸汽入口。每個閥或每根跨越管其壓力降可按3m直管考慮。在寒冷地區(qū)，蒸汽夾套管每6m或12m長需要設一個疏水閥。在非寒冷地區(qū)，允許每30m長設一個疏水閥。疏水閥的位置必須低于夾套冷凝水出口。同時，與之相連的冷凝水排出管也不得有高于冷凝水出口的高點。

  ③. 當工藝管道需設全夾套時，一般每段套管長度不宜超過6m或12m。有拆卸要求時，可每隔6m或12m設一對法蘭。

  ④. 蒸汽壓力大于等于PN0.7MPa時，應在套管內(nèi)蒸汽引入口處設抗沖板?？箾_板及其尺寸見圖13.33、表13.10。

  ⑤. 夾套管的外管上伴熱介質(zhì)進出導管的小管件宜在現(xiàn)場采用熱彎或冷彎彎管，不宜采用承插焊彎頭。當伴熱介質(zhì)為蒸汽時，閥門、疏水閥等的選用與蒸汽伴管相同。

  ⑥. 夾套管蒸汽引入口至凝結(jié)水排出口的距離（套管伴熱長度）見表13.11。