隨著工業(yè)的發(fā)展，對(duì)材料的性能提出了更高的要求。滲鈮可以有效地提高零件的表面硬度，使零件的使用壽命提高幾倍至幾十倍。

一、設(shè)備、滲劑及滲鈮工藝

  鹽浴滲鈮可在坩堝電阻爐中進(jìn)行。坩堝可用2mm厚的不銹鋼板焊接。鹽浴滲鈮的配方（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）是：95％無水硼砂＋4％鈮粉（＞98％鈮）＋1％鋁粉。

  滲鈮工藝：先將無水硼砂熔化，然后放入干燥的鈮粉，在900～1000℃下加入鋁粉后，即可把零件放入鹽浴內(nèi)進(jìn)行滲鈮。

二、鹽浴滲鈮的特點(diǎn)

  滲鈮層組織：GCr15、Cr12MoV、W18Cr4V、3Cr2W8V、20、45和20Cr鋼等材料滲鈮后，可得到一層鈮含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為80％的金黃色的鈮碳化物層，滲層的組織為NbC。

  滲層的硬度：不同基體材料滲鈮層的顯微硬度不同，GCr15為2900～3500HV；45鋼為2100～2600HV；Cr12MoV鋼為3200～3500HV。滲鈮層可以刻劃玻璃。

  滲鈮層的性能：模具鋼經(jīng)鹽浴滲鈮后，比滲硼和氣相沉積碳化鈦有更好的抗磨損、抗咬合、耐氧化和抗熱疲勞等性能。

  滲鈮工藝的優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備和工藝簡(jiǎn)單，滲層性能優(yōu)異，滲鈮層與基體結(jié)合牢固，不易剝落。

三、滲鈮工藝注意事項(xiàng)

  1. 滲鈮溫度一般以900～1050℃為宜。

  2. 保溫時(shí)間以4～10h為宜，應(yīng)根據(jù)不同材料和滲層厚度的要求而定。例如，GCr15 鋼經(jīng)900℃×6h滲鈮后滲層厚度為24μm，而W18Cr4V鋼的滲鈮層厚度僅為5μm。

  3. 鹽浴可重復(fù)使用，每次在使用前要加入1％～2％鹽浴重量的鋁粉。

  4. 零件表面應(yīng)有低的表面粗糙度值，以免滲鈮層深度不均勻并引起剝落。