在一定溫度條件下,不銹鋼中的合金元素不僅決定鋼的基體組織,而且在冷、熱加工,熱處理,焊接以及在使用過程中,各元素間相互作用還會在不銹鋼基體上析出碳化物、氮化物和各種金屬間化合物。它們的存在對不銹鋼的性能也有重要影響。



一、不銹鋼中常見的化合物及合金元素的作用


  不銹鋼中常見的碳、氮化合物和金屬間化合物及合金元素的作用見表2.1。


表 1.jpg


二、碳、氮化合物和金屬間化合物對不銹鋼性能的影響


 ①. 碳化物


  a. 鉻碳化物 


    常見的是 (或    為、Cr、Mo等元素)。幾乎存在于所有各類不銹鋼中。隨碳量增加/降低,鋼中鉻碳化物析出增多/減少。中富鉻且多分布在晶界上,因而它的析出常常導(dǎo)致其周圍鉻貧化而引起不銹鋼的晶間腐蝕。


  b. 鈦和鈮的碳化物 


    常見的是TiC和NbC。鋼中加入鈦、鈮與鋼中碳作用便可形成TiC、NbC。由于它們與碳的親和力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鉻,因此TiC、NbC的優(yōu)先形成可防止形成所引起的晶間腐蝕。TiC和NbC可提高不銹鋼的室溫和高溫強(qiáng)度,但對鐵素體不銹鋼的韌性不利。


 ②. 氮化物 


   主要出現(xiàn)在含氮的奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼中。常見的有和  僅當(dāng)鋼中含氮量較高時才會出現(xiàn)。沿晶界析出也會引起鉻貧化而提高含氮不銹鋼的晶間腐蝕敏感性。在雙相不銹鋼中,和 在鐵素體基體上和晶界形成,還可引起脆性。在鐵素體相中易析出也表明了氮在鐵素體中的低溶解度和高擴(kuò)散速率的特點。


 ③. 金屬間化合物


  a’相 


    富鉻的FeCr金屬間化合物,其含鉻量可高達(dá)61%~83%,而含鐵量僅37.0%~17.5%。在鐵素體不銹鋼中含鉻量>15%便可產(chǎn)生α'。由于它既硬又脆且富鉻,因此既引起不銹鋼塑、韌性顯著下降,而且耐蝕性也惡化,α'主要存在于鐵素體和F+A雙相不銹鋼中。


 σ 相 


    富鉻的FeCr(Mo)金屬間化合物。鋼中鉻(鉬)量對σ相的形成起主要作用。σ相也是既硬又脆且富鉻的金屬間化合物,其周圍常常是貧鉻區(qū)。因此,σ相在使鋼塑、韌性下降產(chǎn)生嚴(yán)重脆化的同時,也會導(dǎo)致不銹鋼的耐蝕性下降。


 χ相 


    既富鉻又富鉬的FeCrMo金屬間化合物,它的化學(xué)式為Fe36Cr12 Mo10和。此化合物常出現(xiàn)在富鉻、鉬的鐵素體,奧氏體和F+A 雙相不銹鋼中,它對不銹鋼性能的影響基本與σ相相同。


 γ'相 


    主要存在于含有Al、Ti、Nb的沉淀硬化不銹鋼和一些要求耐熱高強(qiáng)度的奧氏體不銹鋼中,它們的化學(xué)式有Ni3Al、Ni3Ti、等。γ'較硬,主要在晶內(nèi)彌散析出從而可提高鋼的室溫和中溫強(qiáng)度,但并沒有σ 相等的破壞性脆化。


 β相 


    主要存在于含有Al、Ti的沉淀硬化不銹鋼中,在晶內(nèi)彌散析出,提高不銹鋼的室溫和高溫強(qiáng)度。


 η相(Laves)


    存在于含有Ti、Nb、Mo的不銹鋼中,它們的化學(xué)式為、和等,在晶內(nèi)析出,由于它硬而脆,因而對不銹鋼的塑、韌性有害。


 ε相 


    是一種富銅金屬間相,它可存在于含有較高銅量的所有類型不銹鋼中。它在沉淀硬化不銹鋼中晶內(nèi)彌散析出后,可提高鋼的室溫和中溫強(qiáng)度;而在馬氏體、鐵素體和奧氏體等不銹鋼中,富銅的ε相還可使鋼的表面具有抗菌性。




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