傳統(tǒng)馬氏體鉻不銹鋼性能特點如下：

 1. 力學(xué)性能 

   隨鋼中含碳量的增加，此類鋼的強度、硬度增加。含0.1％C時，鋼的硬度約為35RC，而含0.5％C時，則可達60RC，同時，耐磨性、鋒利度均增加。但是，塑、韌性則隨碳量的增加而下降。1Cr13具有馬氏體和少量鐵素體的復(fù)合組織，是此類不銹鋼中強度、硬度雖較低，但塑、韌性較高的牌號，沖擊功還可達151J，但是，此類鋼有脆性轉(zhuǎn)變溫度，且隨鋼中碳量增加而硬度提高，即使在室溫下，鋼也呈脆性狀態(tài)。圖3.3系1Cr13（410）和2Cr13（420）鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度的試驗結(jié)果。

 2. 耐蝕性 

   此類鋼僅具有不銹性和在弱腐蝕介質(zhì)中的耐蝕性。一般僅適用于室內(nèi)大氣和淡水中。表3.2列出了2Cr13在大氣、自來水和3％NaCl溶液中的耐蝕性試驗結(jié)果。550℃回火后，耐蝕性要下降。隨鋼中鉻量增加和加入合金元素鉬，此類鋼的不銹耐蝕性提高。

   由于氫在馬氏體不銹鋼中固溶度低，且擴散析出比在奧氏體不銹鋼中快幾個數(shù)量級，因此，馬氏體不銹鋼易產(chǎn)生氫脆。為此，在選用時需要予以注意。一般說來，隨馬氏體不銹鋼中碳量增加，硬度提高，氫脆的敏感性增大。

   表3.2 兩種2Cr13不銹鋼淬火和淬火＋550℃回火后的耐蝕性

 3. 冷成型性

    除1Cr13外，中、高碳馬氏體不銹鋼一般不適宜冷成型加工。必要時可采用溫加工成型。1Cr13的冷成型的深沖度與其板厚有關(guān)（見圖3.4）。截面尺寸大，可以具有較大的深沖度，但深沖后要及時進行退火以防止開裂。

 4. 焊接性 

   由于焊接過程中不銹鋼焊接接頭要從高溫快冷，會產(chǎn)生淬火作用，中、高碳馬氏體不銹鋼的焊縫和熱影響區(qū)會形成既硬又脆的高碳馬氏體組織，極易產(chǎn)生冷裂紋，這種傾向隨馬氏體不銹鋼鋼中碳量的增加而增強。表3.3列出了含低碳量0.1％和0.2％的1Cr13和2Cr13的焊接接頭的彎曲性和熱影響區(qū)的韌性。

   為了獲得焊后良好的力學(xué)性能，一般規(guī)定，1Cr13焊前可不預(yù)熱，但焊后進行熱處理；2Cr13焊前既需預(yù)熱，而焊后又需熱處理。3Cr13以上一般不用于焊接用途。焊前預(yù)熱溫度通常為200～400℃，焊后熱處理為了降低焊接接頭的硬度，改善塑、韌性，降低焊接殘余應(yīng)力，其熱處理溫度可在650～720℃。

   表3.3 1Cr13和2Cr13焊后焊接接頭冷彎和熱影響區(qū)的韌性