一般情況下，沉淀硬化型不銹鋼的焊接性良好。

一、半奧氏體型沉淀硬化不銹鋼的焊接性

   這類鋼通常在退火狀態(tài)下進(jìn)行焊接，由于以奧氏體組織為主，焊接性也與奧氏體不銹鋼相似，焊接性良好，焊接接頭不會形成冷、熱裂紋。即使這種鋼經(jīng)過相變后轉(zhuǎn)為馬氏體組織再進(jìn)行焊接，對熱裂紋也不敏感，這是因?yàn)樗纬傻牡吞捡R氏體的硬度不高，且塑性較好的原因。在近縫區(qū)的母材金屬也不會出現(xiàn)冷裂紋，因?yàn)闊嵊绊憛^(qū)在焊接過程中已經(jīng)奧氏體化，并且焊接接頭向室溫冷卻時殘留相當(dāng)多的奧氏體組織。這類鋼的缺口敏感性較強(qiáng)，容易應(yīng)力集中引起斷裂，例如收弧不當(dāng)可能引起弧坑裂紋。

   當(dāng)采用同質(zhì)等強(qiáng)度焊接材料施焊出現(xiàn)的問題：一是焊縫和近縫區(qū)由于鐵素體含量增加而導(dǎo)致脆性增加；二是焊接加熱時的高溫區(qū)由于碳化物溶人奧氏體中，增加了奧氏體的穩(wěn)定性，降低了近縫區(qū)組織的馬氏體轉(zhuǎn)變溫度，使奧氏體在低溫下難以轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，出現(xiàn)接頭強(qiáng)度低于母材強(qiáng)度的現(xiàn)象。

   這類鋼對缺口敏感性較強(qiáng)，容易引起斷裂。在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計中，應(yīng)盡量避免焊縫應(yīng)力集中；在施焊過程要避免焊縫咬邊，焊縫余高超標(biāo)，以及焊縫不能圓滑過渡到母材金屬而引起應(yīng)力集中。

二、馬氏體沉淀硬化和時效硬化不銹鋼的焊接性

   析出硬化型馬氏體不銹鋼焊接性良好，不論采用同質(zhì)焊絲還是奧氏體焊絲焊接均不需要焊前預(yù)熱或后熱，焊縫及熱影響區(qū)也都不會產(chǎn)生裂紋。這是由于所形成的低碳馬氏體淬硬性不大，不是拘束度特別大或母材中強(qiáng)化元素偏析嚴(yán)重的特殊情況，不會產(chǎn)生冷裂紋，也不至于使接頭塑性、韌性嚴(yán)重下降。

三、奧氏體沉淀硬化型不銹鋼的焊接性

   A-286不銹鋼和大多數(shù)沉淀硬化鋼、奧氏體不銹鋼都具有良好的焊接性，大致相當(dāng)于半奧氏體沉淀硬化型不銹鋼，對裂紋敏感性小，不必采用預(yù)熱、后熱等特殊措施。A-286鋼中含有較高的鋁、鈦、在焊縫中具有一定的熱裂紋傾向，若采用TIG焊或控制焊接熱輸入，可減輕熱裂紋傾向。

   17-10P不銹鋼的強(qiáng)化元素是碳、磷，所以17-10P鋼中含磷高達(dá)0.3％。當(dāng)17-10P鋼被加熱到1175℃以上時，不可避免在晶界上形成富磷化合物，由此造成縫區(qū)具有很大的熱裂敏感性與脆性（由磷化物形成的低熔液膜所致），所以熔化焊極為困難。但是適用于閃光焊，因?yàn)轫斿憰r把熱脆材料以毛刺形式擠出去，而形成致密的焊縫。