06Cr19Ni10 、0Cr18Ni9、1.4301、S30408、304不銹鋼是在12Cr18Ni9（1Cr18Ni9）302不銹鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展演變的奧氏體不銹鋼，性能類似于12Cr18Ni9（1Cr18Ni9）不銹鋼，但耐蝕性優(yōu)于12Cr18Ni9（1Cr18Ni9）鋼。該鋼有較好的抗晶間腐蝕性能，優(yōu)良的耐蝕性及冷加工沖壓性能。對氧化性酸（如硝酸）有很強的耐蝕性，對堿溶液及大部分有機酸和無機酸也有一定的耐蝕性。可用作薄壁的焊接件，是應(yīng)用量最大，使用范圍最廣的不銹鋼。適宜于制造深沖成形部件和輸酸管道、容器、結(jié)構(gòu)件等，也可以制造無磁、低溫設(shè)備和部件。
（1）化學成分: 06Cr19Ni10 、0Cr18Ni9、1.4301、S30408、304不銹鋼的化學成分見表5-27。
（2）熱加工: 06Cr19Ni10 、0Cr18Ni9、1.4301、S30408、304不銹鋼鍛造工藝規(guī)范見表5-28。
（3）預(yù)備熱處理: 預(yù)備熱處理的過程如下：
a. 冷拉鋼坯料退火工藝：970℃，水冷。
b. 冷拉材中間退火工藝：850℃，水冷。
c. 消除加工應(yīng)力退火：300～350℃，保溫1～2h，空冷。
（4）固溶處理: 1080～1100℃，水或空冷。
（5）力學性能: 06Cr19Ni10 、0Cr18Ni9、1.4301、S30408、304不銹鋼的力學性能見表5-29和表5-30。
（6）焊接: 06Cr19Ni10 、0Cr18Ni9、1.4301、S30408、304不銹鋼焊接性良好，焊后不需進行熱處理，可采用的焊接方法視板厚而定，厚度在2mm以內(nèi)的工件宜采用氬弧焊，中、厚板可采用焊條電弧焊和埋弧焊，焊后不會出現(xiàn)刀口狀腐蝕，焊縫金屬力學性能σb≥510MPa、δs≥35%。
（7）耐蝕性: 06Cr19Ni10 、0Cr18Ni9、1.4301、S30408、304不銹鋼的耐蝕性見表5-31。
