①. 管道材料等級中管道的連接形式,應(yīng)根據(jù)工藝物料特性和工藝要求確定。



  ②. 由于管法蘭處容易泄漏,對于高溫、高壓管道除必須用法蘭連接外,其他應(yīng)避免用法蘭連接。焊接連接的管道是保證管道無滲漏的最佳、最經(jīng)濟(jì)的方法。對焊連接適用于公稱直徑大于等于DN50的管道連接。直徑小于等于DN40的管道一般用承插焊連接或管螺紋連接,但下列情況除外:壁厚大于等于Sch160的小口徑管道;有縫隙腐蝕敏感介質(zhì)存在的小口徑管道;潤滑油系統(tǒng)的小口徑管道。管道與設(shè)備、容器閥門等相連接或需要定期拆卸清掃、檢修時,才用法蘭連接。法蘭連接不僅易泄漏且價格較高。對焊連接、承插焊接、管螺紋連接三者的比較,見表16.69。



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   注:1. 裝置內(nèi)除輸送空氣、惰性氣和小口徑管道外,所有的螺紋連接管道均需密封焊。

        2. 裝置外所有輸送烴類、危險、有毒、腐蝕性介質(zhì)及價格昂貴的介質(zhì)管道螺紋連接要施密封焊。ASME B31.3規(guī)定,考慮管道連接處強(qiáng)度時,不應(yīng)計入密封焊。



 ③. 除安裝、維護(hù)、檢修必須拆卸處外(如與閥門、儀表、設(shè)備等需要用法蘭或螺紋連接者外),管道應(yīng)采用焊接連接,并應(yīng)符合下列規(guī)定:公稱直徑小于或等于40mm的管道,宜采用承插焊連接,承插焊連接不應(yīng)用于可能發(fā)生縫隙腐蝕介質(zhì)的管道,容易產(chǎn)生縫隙的腐蝕性介質(zhì)有HF、HC1等。公稱直徑等于或大于50mm的管道宜采用對焊連接。



 ④. 除鍍鋅管道外,螺紋連接宜用于公稱直徑小于或等于40mm的管道,并應(yīng)符合下列規(guī)定。


    a. 管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行GB/T 12716《60°密封管螺紋》或GB/T 7306.1《55°密封管螺紋第1部分 圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》和GB/T 7306.2《55°密封管螺紋 第2部分 圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》的規(guī)定。


    b. 螺紋連接的內(nèi)、外管螺紋均應(yīng)采用錐管螺紋。當(dāng)采用圓錐外螺紋與圓柱內(nèi)螺紋配合時,其設(shè)計溫度不得超過150℃,設(shè)計壓力不得大于0.5MPa,且不得用于毒性程度為高度、極度的介質(zhì)及可燃性介質(zhì)管道。


    c. 對水、低壓蒸汽和空氣系統(tǒng)管道的螺紋連接,可使用密封劑或密封帶。



 ⑤. 對工藝介質(zhì)及介質(zhì)滲透性較強(qiáng)或?qū)π孤┞士刂戚^嚴(yán)的管道,可采用密封焊。GB 50160《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》規(guī)定,公稱直徑等于或小于25mm的可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的金屬管道和閥門采用錐管螺紋連接時,除含氫氟酸等產(chǎn)生縫隙腐蝕的腐蝕性介質(zhì)管道外,應(yīng)在螺紋處采用密封焊。GB50316《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》規(guī)定,A1類流體、A2類流體和B類流體的管道用錐管螺紋連接時,公稱直徑不應(yīng)大于20mm,且應(yīng)采用密封焊。密封焊時不得使用密封劑(填料),密封焊縫應(yīng)覆蓋全部露出的螺紋。密封焊縫僅可以用于防止螺紋接頭的泄漏,不應(yīng)要求其能承擔(dān)接頭的任何強(qiáng)度。



 ⑥. 可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕或由于振動、壓力脈動及溫度變化等可能產(chǎn)生交變載荷的部位,不宜采用螺紋連接。



 ⑦. 可能產(chǎn)生縫隙腐蝕、嚴(yán)重沖蝕或循環(huán)載荷的工況,應(yīng)避免采用螺紋接頭。



 ⑧. 管子表號為Sch5、Sch10、Sch5S、Sch10S的管子不允許加工密封管螺紋。



 ⑨. 法蘭連接形式應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、介質(zhì)特性及泄漏率等要求選用。



 ⑩. 擴(kuò)口、卡箍及其他特種管道連接,應(yīng)按管接頭標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓力、溫度等使用條件及所連接管子材料、規(guī)格要求選用。但當(dāng)用于極度危害介質(zhì)、高度危害介質(zhì)、可燃介質(zhì)或承受壓力溫度條件劇烈變化的管道時,應(yīng)經(jīng)過類似工況條件的性能試驗或?qū)嶋H使用證明安全可靠方可采用。



 ?. 除設(shè)計另有規(guī)定外,活接頭不宜用于有毒介質(zhì)管道。



 ?. 連接不同壓力等級管道的閥門、法蘭等管道組成件,應(yīng)按苛刻條件選用。



 ?. 堵頭、放空、放凈、孔板法蘭的取壓點和熱電偶出口通常采用螺紋連接。


    a. 需要在螺紋連接處采用密封焊的介質(zhì)有:氫、烴類或有毒介質(zhì);所有漏入大氣能自燃的介質(zhì);保溫管線上的水壓試驗用的堵頭(試壓后);所有10MPa(CL600)和更高壓力等級的管道。需要采用密封焊的螺紋連接,不得采用密封劑或密封帶,焊前應(yīng)消除油漬,并旋緊螺紋連接達(dá)到全螺紋嚙合,密封焊縫寬度為6~12mm,應(yīng)覆蓋全部露出的螺紋。


    b. 不采用密封焊的閥門和管件有:鑄鐵、可鍛鑄鐵及球墨鑄鐵件;調(diào)節(jié)閥;疏水器;放空和放凈閥上的絲堵或管帽;活接頭的壓緊螺母;儀表接頭。不采用密封焊的螺紋連接,在安裝時要使用聚四氟乙烯密封帶。


    c. 不應(yīng)采用活接頭的工況有:PNPN≥10.0MPa≥10.0MPa的管道;所有設(shè)計溫度高于200℃的物料管道;H2和液態(tài)烴類管道。


    d. 所有連接到其他管道上的管子,包括放空、放凈及儀表接口等均為支管連接。當(dāng)主管尺寸DN≤40mm時,支管連接應(yīng)采用三通管件。當(dāng)主管尺寸DDN≥50mmm時,支管的連接形式可采用開孔焊、開孔補(bǔ)強(qiáng)焊、對焊三通等。


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